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重慶全自動陶瓷切割機

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重慶全自動(dòng)陶瓷切割機(jī)

  • 所屬分類:重慶陶(táo)瓷切(qiē)割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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全自(zì)動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求(qiú),按實際需求定製(zhì)尺寸。


二、簡介說明:

實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片(piàn)台後進行切割,切割尺寸為按常規極(jí)限的來定,例240*100mm或(huò)1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊(shū)定製(zhì)版)為(wéi)一(yī)體+氣浮分片台三部分組成。將陶(táo)瓷板放在指定位置(zhì),給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位後進行切割,切割完後切割機輸送帶頂(dǐng)起把陶瓷板輸送到掰片台上(shàng)人工進行掰片

該機集合多(duō)功能為一體,省人省錢占地(dì)小,適合中小型(xíng)陶瓷板加工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大(dà)事

      3)設計精湛(zhàn),高效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割(gē)、掰片

三、設備性能及工作原理:

將(jiāng)陶瓷板放(fàng)在指定(dìng)位(wèi)置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位。

整(zhěng)個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要(yào)在(zài)設備調整和維修時使用(yòng),每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自(zì)動(dòng)均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電(diàn)機驅動(dòng)機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移(yí)電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸(xī)盤旁(páng)的檢測(cè)開(kāi)關接觸到陶瓷板(bǎn)時,前移電機(jī)停止。此時真空係統工作(zuò),吸盤(pán)開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵(bèng)停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動(dòng)把陶瓷板提升起來,在此工位約(yuē)停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉(zhuǎn)機構使(shǐ)陶瓷板反轉(zhuǎn)至(zhì)切割台麵,伸縮(suō)連杆(gǎn)機構使吸(xī)盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣(qì)快(kuài)速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成後(hòu)切割(gē)平台輸送(sòng)帶浮起把陶瓷板移動至掰(bāi)片台進行(háng)掰片,上片臂在接收到陶瓷(cí)板移出切割台麵的信號後(hòu)再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性(xìng)能:

技術(shù)參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期(qī):40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最(zuì)大吸片深度:700mm

6)、最大(dà)上片附(fù)荷:1000KG

7)、單側(cè)上片臂數量:3個(gè)臂。

8)、單臂吸(xī)盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單(dān)翻

10)、上片工位:單工位

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空(kōng)壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電(diàn)機:台邦電機(jī) 

4)、真空泵:中外(wài)合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達(dá)

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接(jiē)觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關(guān)


8

按鈕開(kāi)關

9

鑰匙(shí)開(kāi)關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程/接近開關

歐姆龍

12

壓(yā)力傳感器

台達

一(yī)、全自動陶瓷板切(qiē)割機

1)設備(bèi)參(cān)數:

切割(gē)厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調(diào))

台麵高度:900±30mm 

可(kě)切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用(yòng)伺服電機及研磨級別齒條(tiáo)裝置。

切割刀座(zuò)∶固定刀頭(tóu)結構360度(dù)旋轉(刀頭機(jī)械保險裝置,日本SM比例(lì)閥(fá)自動控(kòng)製刀頭切割壓力)。

供油(yóu)方式:自動注油裝(zhuāng)置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝置。

定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸裝(zhuāng)置(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)

3) 電氣(qì)部份

切割機通訊電纜線全部采用德國(guó)和柔高柔性(xìng)屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電(diàn)腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本安川(chuān)。

變頻器(qì):台(tái)達。

電氣元件:施(shī)耐德電器。

主要氣動原件: 日(rì)本SMC。

4)軟件

專(zhuān)業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼(jiān)容。

具有自動(dòng)修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理(lǐ)想切割速(sù)度。

操作輸入(rù):鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對話界(jiè)麵。

     

配有陶(táo)瓷板專用(yòng)自動優化排版軟件(貴友)

軟件詳(xiáng)細配置(zhì)

可切割(gē)最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷板厚度(dù)(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生

設備功(gōng)率

4KW

油箱根據切割情況自動注(zhù)油潤滑


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號(hào)

名稱

品牌

備注

1

接(jiē)觸(chù)器

施耐德


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖(tuō)鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服(fú)電機

日本安川


8

伺服控(kòng)製器

日本安川


9

研磨級(jí)別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮分片台

帶氣墊浮片的(de)陶瓷板開片係統;
1、台麵(miàn)尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能(néng),方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以(yǐ)任何兩個切割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷(cí)板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝(bāo)片前之切割線為(wéi)準。

機械配置:

台板:高(gāo)密度板

毛氈:進口工業(yè)毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片頂杆



本文網址:http://www.hddzn.com/product/624.html

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