異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在（zài）著一個（gè）適宜切削速度範（fàn）圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等（děng）因素不（bú）同，切（qiē）削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴（bàn）隨著渣掛在（zài）切（qiē）口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本（běn）身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開（kāi）的。

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