佛山市晶(jīng)菱玻璃(lí)機械有限(xiàn)公司
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CNC陶瓷板自動上(shàng)片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客(kè)戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介說明:
實現(xiàn)陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切(qiē)割,切割尺寸為按常規極限的(de)來(lái)定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷板放在指定位(wèi)置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完後切割機(jī)輸送(sòng)帶(dài)頂起把陶(táo)瓷板輸(shū)送到掰(bāi)片台上人工進行掰片
該機(jī)集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台(tái)設備功能能頂3台設備(上片機(jī)+切割機(jī)+掰片台)
2)花少錢做多(duō)事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷(cí)板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取(qǔ)片(piàn)吸盤自(zì)動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自(zì)動校(xiào)正陶瓷板(bǎn)定位。
整個工作(zuò)過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備(bèi)調整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也(yě)可用來進行正(zhèng)常工作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作,電機驅動(dòng)機(jī)械反轉機構使吸盤臂翻起,並達到(dào)和陶(táo)瓷板(bǎn)一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電(diàn)機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空(kōng)壓力開關達到設定(dìng)壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構(gòu)通過電機驅動把陶瓷板提(tí)升起來,在此工位約停數秒後,確保(bǎo)單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓(yā)縮空(kōng)氣快速釋放陶瓷板,傳動機(jī)構停止,回歸平整原(yuán)位(wèi)。切割機自動校正陶(táo)瓷板定位後進行切割,切割完成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷(cí)板移動(dòng)至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切(qiē)割(gē)台麵的信號後再自動升(shēng)起進(jìn)行陶瓷板(bǎn)取片。
設備參數及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上(shàng)片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片(piàn)周期(qī):40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量(liàng):3個臂。
8)、單(dān)臂吸盤數:三個。
9)、上(shàng)片翻轉臂:單翻
10)、上片工位(wèi):單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真(zhēn)空壓力:-70~90Kpa
機(jī)械配置:
1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青(qīng)膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦(bāng)電(diàn)機
4)、真空泵(bèng):中外合資(zī)PUJIANG
電器(qì)原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中(zhōng)間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相(xiàng)序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開關(guān) | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光(guāng)電/行程/接近開關 | 歐姆龍(lóng) |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割機
1)設備參(cān)數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速(sù)度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm
傳動係統:X、Y、Z軸采(cǎi)用伺服電機及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭(tóu)結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力(lì))。
供油方式:自動注油裝置。
輸送(sòng)裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝置。
定(dìng)位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高級工業毛氈。
輸送裝置(zhì):帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸(shū)及行程開關感應,達到(dào)自動傳輸。減少人員的(de)工作量(liàng))
3) 電氣部份
切割機通訊(xùn)電纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出(chū)問題(tí)缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微(wēi)軟視(shì)窗(chuāng)界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓(yā)裝置。
安裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主(zhǔ)要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列(liè)控製係統(在(zài)WINDOWS操(cāo)作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配(pèi)套兼容。
具有自動修(xiū)正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想(xiǎng)切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界麵。
配有陶瓷(cí)板專用(yòng)自動優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切割(gē)運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐(nài)德 | |
3 | 斷路器 | 施(shī)耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比(bǐ)例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺服(fú)電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日本安(ān)川 | |
9 | 研磨(mó)級別齒條(tiáo) | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍(lóng)” | |
11 | 切割刀輪 | 日(rì)研 | |
12 | 油水分離器(qì) | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件(jiàn) | 北京寶倫係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板(bǎn)開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸(cùn):3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮(fú)裝置,高密(mì)度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控(kòng)製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之(zhī)間的距離為準(zhǔn),以2mm厚陶瓷板測量,如非(fēi)2mm厚陶瓷板,測量(liàng)的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機(jī):離心風機
頂杆:十(shí)字或井字掰片頂杆(gǎn)