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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷(qiān)移能力(lì),使(shǐ)內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層(céng)產生了(le)張應(yīng)力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強(qiáng)度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻(bō)璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻(bō)璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫(wēn)差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避(bì)免(miǎn)應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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