異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同（tóng）運行速度之（zhī）間存在著一個適（shì）宜切削速度（dù）範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低（dī）不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔（róng）化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著（zhe）渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切（qiē）口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和（hé）凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由（yóu）於切口太（tài）寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是（shì）分不開的。

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