珠（zhū）海陶瓷薄板切割機

所（suǒ）屬分類（lèi）：珠海陶瓷切割機（jī）
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可（kě）根據客戶需求，按實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡（jiǎn）介（jiè）說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定製版）為一體（tǐ）+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信（xìn）號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在（zài）切（qiē）割台上，切割機自動（dòng）校正陶瓷板定（dìng）位後進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上（shàng）人工進行掰片（piàn）

該機集合（hé）多功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型（xíng）陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空（kōng）間，做大事

3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上（shàng）片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及（jí）工作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定（dìng）位。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可（kě）完（wán）成，手動方式主要在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成（chéng），也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動（dòng）機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時（shí）翻轉（zhuǎn）停止，前移電（diàn）機使吸（xī）盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工（gōng）作（zuò），吸（xī）盤開始吸附陶瓷（cí）板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連（lián）杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升（shēng）起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉（zhuǎn）至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自動校（xiào）正陶瓷板定（dìng）位後進行（háng）切割，切（qiē）割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在（zài）接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片（piàn）臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青（qīng）膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻（fān）轉（zhuǎn）電機：台邦電機

4）、真（zhēn）空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信（xìn）捷
2	變頻器	台達
3	電（diàn）動機斷路器	施耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆（mǔ）龍（lóng）
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關（guān）電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研磨級別（bié）齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結（jié）構360度旋轉(刀頭（tóu）機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供（gòng）油方式：自動注（zhù）油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電（diàn）掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置（zhì）：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動（dòng）傳輸（shū）。減少（shǎo）人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國（guó）產電（diàn）纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德（dé）電器。

主（zhǔ）要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套（tào）北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有自（zì）動修正功（gōng）能（néng）。確保切割精度。

切（qiē）割路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自（zì）動優（yōu）化（huà）排版軟件（貴友）

軟件詳細配（pèi）置

可切割最大陶（táo）瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚（hòu）度（dù）（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱（xiāng）根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要（yào）部件品牌：

序（xù）號	名（míng）稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電（diàn）器	施耐（nài）德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（liàn）（低噪音）	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日（rì）本安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安（ān）川
9	研磨級別齒條（tiáo）	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切（qiē）割刀輪	日研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統