大部分企業購買的（de）小型鋼化爐都（dōu）屬於（yú）電加熱型鋼化爐。如今（jīn）節能、環保（bǎo）是各行各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使（shǐ）得（dé）各地的（de）能源供應特別是電力供應不足（zú）問題（tí）日趨嚴重。所以使用（yòng）廠（chǎng）家（jiā）會采取（qǔ）一些措施（shī），來（lái）降低鋼化爐的電耗。一方麵是（shì）為了節（jiē）省經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方麵是（shì）為了響應（yīng）國家節能、環保的（de）號召。

　　想要降低小（xiǎo）型（xíng）鋼化爐（lú）的電耗需要從以下幾個方麵做起：根據小（xiǎo）型鋼化爐現狀並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做（zuò）法，實施效果良好。在（zài）加熱爐內要遵（zūn）從上部（bù）設定溫度（dù）高於下部5℃～10℃，中（zhōng）間設定溫度低於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障（zhàng）在有效加熱區域內（nèi）出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　提高鋼化過程成品率是降低小（xiǎo）型（xíng）鋼化爐電耗的有效措施之一，這也是各玻璃加（jiā）工廠家重點研（yán）究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的（de）氣泡結（jié）石（shí）、退火質量過關等，還對（duì）玻璃邊（biān）角加工質量、合理的玻璃擺（bǎi）放、鋼化（huà）工藝（yì）參數、設備性能等方麵（miàn）都有較（jiào）多要求。

　　不同原片在（zài）設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率（lǜ）、淬冷時（shí）間、冷卻時間等工（gōng）藝條件下，要獲（huò）得相同的（de）產品鋼化（huà）強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用小型鋼化爐加工不（bú）同廠家的玻璃原片，要實施（shī）不同工藝參數。