玻璃鋼化爐是玻璃深加工的關鍵（jiàn）設備，其故（gù）障會（huì）直接影響生產效率和產品質量。常見（jiàn）的故障類型及原因如下：

一、加熱係統故障

加熱不（bú）均（jun1）勻

原因（yīn）：電熱絲老化（huà）/斷裂、熱電偶測溫不準、加熱功率分配不均。

表現：玻（bō）璃出現應（yīng）力斑（bān）或（huò）炸（zhà）裂。

解決（jué）：定期檢查電熱絲電阻值，校準熱（rè）電偶，調整加熱區參（cān）數。

加熱溫度不達標

原因：PID參數失調、固態繼電器（qì）（SSR）損壞、電源電壓波動。

解決：重新整定PID，更換SSR，加裝穩壓器。

二、傳動係統故障

輥道卡滯或跑偏

原因（yīn）：軸承缺油損壞、輥道變形（xíng）、傳動鏈條鬆弛。

表現：玻璃劃傷或停滯。

解決：定期潤滑（huá）軸承（耐高溫油脂），校正輥（gǔn）道水平度，張緊鏈條。

變頻器報警

常見代（dài）碼：過載（OL）、過熱（OH）、過電流（OC）。

對策（cè）：檢查電機絕緣性，清理散（sàn）熱風扇，降低加速時間。

三、冷卻係（xì）統故障

風壓不足（zú）

原因：風機葉片積灰、電（diàn）機功率（lǜ）下降、風管漏（lòu）氣。

影響：玻璃鋼化（huà）強（qiáng）度不足。

處理：清潔風機葉輪，檢查風閥開度，修補風管密封。

冷卻不（bú）均

原因：風嘴堵塞、風柵（shān）調節失衡。

表現：玻璃翹曲或局部未鋼化。

解決：用壓縮空氣清（qīng）理風嘴，對稱調整風柵角度。

四、控製係統故障

PLC程序異（yì）常

現（xiàn）象：設備誤動作或死機。

排查：檢查接地抗幹擾，備份程序後重啟，更換損壞（huài）I/O模塊。

觸摸屏失靈

原因：屏幕老化、通訊（xùn）線鬆動、靜電幹擾。

應急：切換至物理按（àn）鈕操作，重新插拔通訊線。

五（wǔ）、輔助係統故障

急（jí）停按鈕（niǔ）誤觸發

檢查點：線路短路、按鈕機械卡死。

氣壓（yā）不足

原因：空壓機故障、氣（qì）管漏氣（常見（jiàn）於氣動提升係統）。

六、典型工藝故障

玻璃炸爐

預防措施：

進爐前確保玻璃（lí）無裂紋或缺口。

控製加熱速率（尤（yóu）其Low-E玻璃）。

鋼化後自爆

誘因：NiS雜質（zhì）、冷卻風壓過高。

對（duì）策：使用（yòng）均質爐（HST）處理，優化（huà）風壓曲線。

維護建議

每日檢查：輥道清潔度、風機運行聲音。

每（měi）周保養：潤滑傳動部件，校驗溫度傳感（gǎn）器。

年度大（dà）修：更換老化電熱絲，檢測（cè）爐體密封性。

提示：80%的故障源於缺乏定期維護，建議建立設備點（diǎn）檢表並記錄運行（háng）數據。遇到複雜問題（如PLC程序崩（bēng）潰）建議聯係廠家技術支持。