鋼（gāng）化爐是用物理或化（huà）學的方（fāng）法生產鋼化玻璃的（de）設（shè）備，包括物理方式玻（bō）璃鋼（gāng）化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐加熱爐特點：玻璃鋼化爐輥道（dào）雖然正（zhèng）交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的衝（chōng）擊，但由於單級傳動的包角為180度，再加上製造及（jí）安裝誤差等的影響，無法完（wán）全保證（zhèng）輥道傳動（dòng）的同步。由於陶瓷輥道不同步，這樣（yàng）玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發生位（wèi）置偏移或碰撞;為了解決這一問題，我們采用了輥道複合傳動（dòng）同步技術（shù），即（jí）正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。

       這樣，每（měi）根陶瓷輥道上的（de）皮帶包角達到540度(並且受到三重驅動（dòng）)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱（rè）質量和成品（pǐn）率。玻（bō）璃在輥道上無滑（huá）差，陶瓷輥道軸承不得有（yǒu）跑內圈的問（wèn）題，並且可以使白霧減輕；走位準確，正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷，延長陶瓷（cí）輥道使用壽命；玻璃（lí）鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥（gǔn）道的工作，既快捷又方便，停爐維護時（shí）間節約一半以上。

       采用特別（bié）高密度保溫板（bǎn），再加上采用隔（gé）熱錨固方式消除了熱短路，使（shǐ）隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵（miàn）溫度不超過50℃，停電保溫12小時（shí），爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾（zhōng）即可達到設定溫度。由於玻璃加熱（rè）時在玻璃鋼化爐的陶瓷（cí）輥（gǔn）道上（shàng）不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規（guī）格尺寸都影響玻璃加（jiā）熱質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我（wǒ）們采用進口高精度矽質陶（táo）瓷（cí）輥道，做工精細，表麵加工精度高，抗彎能力強，有效載荷（hé）大（dà），因此，加熱缺陷（xiàn）更少。