在（zài）小型玻璃（lí）鋼化（huà）爐鋼化玻璃工藝（yì）過程控（kòng）製當（dāng）中，鋼化爐工藝參數設定的（de）是否合理對產品的質量及成（chéng）品率起著決定性的作用，在對每一個參數進（jìn）行設定時，我們必須了（le）解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才確保工藝的實現。

玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風（fēng）淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型玻璃鋼化爐的速度越慢，玻璃（lí）在傳輸至風冷段過程中的熱（rè）量損失就越多（duō）。由於玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫（wēn）度要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板麵的大（dà）小。鋼（gāng）化玻璃的厚度越薄（báo），出爐的速度應當（dāng）越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐（lú）的速度zui好設定為500mm/s，而在生產（chǎn）6mm的（de）鋼化玻（bō）璃時（shí），可以適當的降低玻璃出爐時的速（sù）度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。

在依（yī）據玻璃厚（hòu）度的同時，對於出爐速度的（de）設定也要參考玻璃板麵（miàn）的（de）大小，例如：在做平鋼化大板麵的玻璃時，出（chū）爐速度設定不當會導（dǎo）致玻（bō）璃在（zài）吹風時出現裂紋或炸口，這是（shì）由於板麵（miàn）過大，出速度慢，導致玻璃前後端冷卻不一致（zhì）造成的。

冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合（hé）理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化後的碎片不均。玻（bō）璃的厚度越薄，對小型（xíng）鋼化爐鋼化時的風壓要（yào）求越嚴格，為了使玻璃表麵各區域實現良（liáng）好的鋼化程度，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度，例如生產5mm厚度的鋼（gāng）化玻璃時設定的冷擺速度為250mm/s，那麽（me）在（zài）生產6mm厚的鋼化玻（bō）璃時（shí），可適當降低玻璃的冷（lěng）擺速度為200mm/S。

另外，在小型玻璃鋼化爐生（shēng）產彎（wān）鋼化玻璃時，對於冷擺速度（dù）的設定還要依據玻璃的成型（xíng）弧度，成（chéng）型（xíng）的半徑（jìng）小冷擺的速度（dù）要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些。