客戶在玻璃鋼化爐的生產中，因操作（zuò）不當，有時會產生較重的應（yīng）力斑，下麵分析一下（xià）產生應力斑的核心因素（sù）：玻璃（lí）在進行淬火前平麵方向上存在加熱不均；加熱不均的玻璃在進行淬火冷卻後，溫度高的區域將產（chǎn）生壓應力較小、溫度低的區域將產生壓應力較大，加熱不（bú）均會使玻（bō）璃表麵上產（chǎn）生分布不均的壓應力。

導致（zhì）加（jiā）熱不均的因素主要有加熱器的功率存在差異，加熱功率大的區域溫度高，加熱功率小的區域溫度低，加熱器故障不能（néng）正常加熱，溫度傳感器失靈或校準，溫度設定不合理，爐體的邊部（bù）有較多散熱，溫度設定應略高於中部，玻璃中間吸熱多於邊部，中間相（xiàng）對邊部（bù）溫度略高。

這些因素為在設定中如未加體現將導致加熱不均；玻璃碼放不合理，由（yóu）於輥道為熱的不良導體，如反複使用某一區域會導致該區（qū）域溫度降低而未放玻璃的區域（yù），該（gāi）區域溫度相對（duì）較高，下一批（pī）玻璃在此區域（yù）加熱時溫度相對（duì）較高；加熱爐密封不良，出現局部散熱較多致使溫度不均等。

玻璃的鋼化過程為加熱後進行急冷，冷（lěng）卻過程與加熱過程對鋼化應力的形成同樣（yàng）重要。玻璃在進行淬火前平麵（miàn）方向上（shàng）冷卻不均與出（chū）現加熱不均一樣，也會導致應力不均。冷卻強度大的區域形成的表麵壓應力大，冷卻（què）強度小（xiǎo）的區域形（xíng）成的壓應力小，冷卻不均會使玻璃表麵上產生分布不（bú）均的應力。

導致冷卻不均的因素主要有風機風嘴分布不合理，風嘴（zuǐ）間隙不均，使玻璃表麵的風壓分布不均，玻璃表麵冷卻不均，風嘴堵塞，部分風嘴不能正常送（sòng）風，輥道導熱能力過大，與（yǔ）輥道接觸（chù）的部位被迅速冷卻，先被冷卻的部位（wèi）會形成較大的壓應力。

電腦（nǎo）控製終（zhōng）端，操作更（gèng）加簡（jiǎn）單，不論在硬件和軟件實（shí）力上，鋼化爐都走在了行業的前端，在節能運行費用上更（gèng）低，玻璃平整度更好，顆粒度更均勻，好操（cāo）作，更加智能化（huà），為鋼化玻璃企（qǐ）業提供更優良的服務。