玻璃鋼化爐（lú）是用物（wù）理或化學方法，生產鋼化玻璃的（de）設備，其主要由放片段、對流加熱（rè）段（duàn）、平鋼化段、和取片段四部分（fèn）構成。要想使（shǐ）其溫（wēn）度均（jun1）勻，就要進行合理設置。

1段式電加熱：在（zài）玻璃運行方向布置（zhì）的電加（jiā）熱體為（wéi）1段，同時通電，同時斷電，每1段電加熱絲（sī）的（de）功率分（fèn）配為兩頭大，中間小，能夠（gòu）解決玻（bō）璃鋼化（huà）爐爐邊散熱比中部（bù）快的問題。

多段式電加熱：加熱（rè）體（tǐ）在玻璃鋼化爐爐體縱向被分成3、4段（duàn），爐體由8洲、電加熱體組成。其控（kòng）溫回路多，能（néng）夠根據鋼化批次中玻璃規格的不同，製定出相對應的加熱爐平麵上各點的不同溫度設定值，更加好、快（kuài）速地調整（zhěng）滬溫。

小型鋼化（huà）爐還可（kě）以通過增加預熱爐或1爐2室，解決玻璃在300℃下，輻射傳熱效率低，造成玻璃（lí）上下表麵加熱（rè）溫升不一的缺點。另外，增加預熱爐可減少待爐時間，提高生產效率。玻璃鋼化爐應用簡單易操作，但是在（zài）使用中，要注意加熱爐溫度的（de）設置。今天，小（xiǎo）編就給大家介紹一下（xià）設定原則。首先，加熱爐溫度要設置在一個合（hé）理範圍內，不能輕易調整。玻璃（lí）鋼化爐溫度的微小調（diào）整，都會影響玻（bō）璃加熱效率（lǜ）。

其次，要完全消（xiāo）除（chú）玻璃鋼化爐玻璃的（de）應力（lì）。玻璃中的殘餘應力在淬冷初期玻（bō）璃中心形（xíng）成張應力時，容易引起破裂。小型鋼化爐玻璃溫度不能（néng）引起玻璃變形，因此爐（lú）溫不能設（shè）置太高。由於玻璃會吸收紅外（wài）線，因此紅外波長要在玻璃吸收範圍（wéi）內。

玻（bō）璃鋼化爐是利用（yòng）物（wù）理或化學方法，在玻（bō）璃表麵形成（chéng）壓應力層、內部為拉應（yīng）力層;在玻璃受到外力（lì）作用時，壓（yā）應力（lì）層（céng）將就會將部分（fèn）拉應力抵消，避免（miǎn）玻璃破碎，這樣就達到（dào）提高（gāo）玻璃（lí）強度的目的。不僅如此，玻璃（lí）表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更（gèng）加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度。

一般鋼（gāng）化爐包括上爐（lú）體、下爐體及（jí）裝設於上爐體和（hé）下爐體之間的傳動裝置，而且玻璃鋼化爐的上爐體內設有陶瓷管，在該陶瓷管上纏繞電熱絲，於上爐體內（nèi）安裝有耐高溫的吹氣管。其結構特征在於：玻（bō）璃鋼化爐的吹氣管上（shàng）設有至少一個吹氣孔，吹氣管下方固定設有耐高溫的（de）保護罩，該吹（chuī）氣孔位於該保護罩的上方（fāng），該保護罩固定在該陶瓷管的正上方。