玻（bō）璃鋼化（huà）爐是利（lì）用物理（lǐ）或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到（dào）外力作（zuò）用時，壓應力層可將部（bù）分拉應力抵消，避免玻璃破（pò）碎，從而達到（dào）提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵的微裂紋在這種壓應力下變得更加（jiā）細微，也在一定程度上提高了玻璃（lí）的強度。 

目前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移能（néng）力，進行結（jié）構調整，以使內部存在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻（bō）璃進行吹風驟冷，當溫度（dù）平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層（céng）產生了張應力（lì），即玻璃（lí）產生了一種均勻（yún）而（ér）有規律分布的內應力，提高了（le）玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度得到提高。同時，由於玻璃內（nèi）部（bù）均勻應力的（de）存（cún）在，一旦玻璃局部受（shòu）到超過其強度能承受（shòu）的衝擊發生（shēng）破裂時，在內部應（yīng）力的作用（yòng）下自爆（bào）為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全玻璃。

玻璃（lí）鋼化爐在鋼化的過程中（zhōng），一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均而導致玻璃應力不均（jun1）而形成的，其在某種（zhǒng）特殊角度下觀察會（huì）看到玻璃表麵呈（chéng）明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程（chéng）中，爐邊部和中（zhōng）部存（cún）在溫差而導（dǎo）致應力不均。應力斑目前還沒（méi）有辦法完全（quán）避免，但設計良好的鋼化設備可以較大程度的減少應力斑的可見性。

玻璃鋼化爐是利用物理或化學方（fāng）法，在玻璃表麵形成壓（yā）應力層、內（nèi）部形成拉應力層；當玻璃受到（dào）外力（lì）作用時（shí），壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而（ér）達到提高玻（bō）璃強度的目的。不僅如此，玻璃（lí）表麵的微（wēi）裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在定程（chéng）度上提高了玻璃的強度。