在玻璃鋼化爐的工藝過程當（dāng）中控製，鋼化爐的工藝（yì）參數設（shè）定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作（zuò）用，在對每一（yī）個參數進行設定時（shí），我們必（bì）須了解這項參數（shù）的作用和設定的依據，以及相關參數之（zhī）間的（de）相互作（zuò）用，進而才（cái）保證優質工藝的實現。首先，我（wǒ）們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱（rè）量（liàng）的產生與控製

當前市場（chǎng）上所有的鋼化爐都是（shì）電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是將（jiāng）它通電（diàn）後，電能被轉（zhuǎn）化為熱能，再通過有（yǒu）效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實（shí）現的。鋼化生產（chǎn）時.玻璃加熱是一爐一爐（lú）進行的，每一爐中我們需要（yào）將玻璃從室溫升（shēng）高到（dào）700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的（de）開（kāi）始。為了敘述方便，我們將（jiāng）生產狀態分成保溫狀態和升（shēng）溫狀態。這兩種狀態對熱量的（de）需求（qiú）不一，對爐溫的影（yǐng）響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體因（yīn）散熱而消（xiāo）耗（hào）的熱（rè）量，其散熱串是固（gù）定不變的，並且變化過程是（shì）緩慢的，采用PID調節法控製（zhì），效果（guǒ）比較理（lǐ）想，能夠便爐溫保持在正負（fù）1℃範圍（wéi）內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度（dù）在20-100℃之間。隨著玻璃溫度（dù）的上升，爐溫也逐步（bù）趨向（xiàng）設定值，直到玻璃溫度（dù）與爐溫一致，加（jiā）熱過程也就宣（xuān）告結束。

劇烈的爐溫（wēn）變化，易造成控（kòng）溫係統調節過渡，且（qiě）細微的溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即（jí）便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡量（liàng）避（bì）免的（de）原則之一。

如（rú）果蓄熱能量遠遠大於被加（jiā）熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱（rè）體的突然進人不（bú）會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐（lú）中電爐絲的外麵罩著一層輻射板，目的就是增加（jiā）爐體的蓄熱能力（lì）。 　　

另（lìng）外，可采用分（fèn）段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具（jù）有（yǒu）不同爐溫（wēn）的（de）段，玻璃通（tōng）過式加熱，這種方式也能減輕爐溫（wēn）的劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控阻策略嗎？