目前玻璃鋼化爐的加熱體基本上都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體（tǐ）。所謂加熱的過程是（shì）將它通電後，電能被轉化為熱能，再通（tōng）過有（yǒu）效的傳（chuán）熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使（shǐ）爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。

為了方便大家理解（jiě），我們將玻璃鋼化爐生產狀態分成保溫狀態和升溫狀態（tài）。這兩種狀態對熱量的需求不（bú）一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量（liàng）隻需平衡爐（lú）體因散熱而消耗的（de）熱量，其散（sàn）熱串是固定不變的，並且變化過程是（shì）緩慢的，采用PID調節法控製，效果（guǒ）比較理想，能夠便爐溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態（tài）：當（dāng）玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇（jù）下降，下降（jiàng）幅度在20-100℃之間。隨著玻（bō）璃溫度的上升，爐溫也逐步趨（qū）向設定值，直到玻璃溫度（dù）與爐溫一致，加熱過程也（yě）就宣告結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫係統調節過渡，且細微的溫控需求表現不出來（lái），這種（zhǒng）現象稱之為溫（wēn）度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調（diào）節法，效（xiào）果（guǒ）也（yě）不太理想。這是控（kòng）溫過（guò）程中應該（gāi）盡量（liàng）避免的原則之一。

如果蓄熱能量（liàng）遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要（yào）吸收的熱量，吸熱體的突然進（jìn）人不會（huì）造（zào）成（chéng）爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層輻射板，目的就（jiù）是增加（jiā）爐體（tǐ）的蓄熱能力。另外，可采用分段加熱（rè）法。將加熱爐從低到高分成幾個具（jù）有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化。