玻（bō）璃鋼化爐是用來生產鋼化玻璃的，鋼化（huà）玻璃適用範（fàn）圍（wéi）特別（bié）廣泛，同時對鋼化玻璃的精確度也是有一定要求（qiú）的。在使用中，要注意加熱（rè）爐（lú）溫度的設置。今天，小（xiǎo）編就給大家介紹（shào）一下設定原則。

1、加（jiā）熱爐溫度要設置在（zài）一個合理範圍內，不能（néng）輕易調整。玻（bō）璃鋼化爐溫度（dù）的微小調整，都會（huì）影響玻璃（lí）加（jiā）熱效率。

2、其次，要完全消除玻璃鋼化爐玻（bō）璃（lí）的應力。玻璃中（zhōng）的殘餘應力在淬冷初期玻璃中（zhōng）心形成張應力（lì）時，容易引起破裂。

3、玻璃鋼化爐玻璃溫度不能（néng）引起玻璃變形，因（yīn）此爐溫不能設置太高。由於玻璃會吸收紅外線，因此紅外波長要在玻（bō）璃吸收範圍內。

玻璃鋼化爐內溫度高於300℃時，除非緊急情況，嚴禁升起爐體加速冷卻（què），否則可能造成（chéng）爐體變形。在玻璃鋼化爐加熱（rè）過程中，如遇玻璃炸爐、玻璃卡住或控製係統故障（zhàng）、情急（jí）不（bú）能判定故（gù）障原因時，應作如下緊急處理：按下風柵開合按鈕，按下提前出爐按鈕，觀察玻璃排（pái）出情（qíng）況，待玻璃排出（chū）爐體，方可從容查（chá）找故障原因和處理後續工作。

如遇上述情況（kuàng），不能將玻璃全部排出時，必須立即停止（zhǐ）玻璃鋼化爐電加熱，必要時將（jiāng）爐體升起100mm,人工用勾子等將玻璃挑出，注（zhù）意不要（yào）損傷石英輥（gǔn）道。

玻璃鋼化爐是利用物理（lǐ）或化學方法，在（zài）玻璃表（biǎo）麵形成壓應（yīng）力層、內部形成拉應力層；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應（yīng）力抵消（xiāo），避（bì）免玻（bō）璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃表麵（miàn）的微裂紋在這（zhè）種壓應力下變得（dé）更加（jiā）細微，也（yě）在一定程度上提高了玻璃的強度。

目（mù）前普遍采用的物理鋼（gāng）化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中粒子已（yǐ）有一定的遷移能力，進行結構調整，以（yǐ）使內部存在的應力很快消除（chú），然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進行吹風驟冷，當溫度平（píng）衡後，玻璃表麵產生了壓應（yīng）力，內層產生了張應力（lì），即玻璃產生了一種均勻（yún）而有規（guī）律分布的內應力，提高了玻璃（lí）作為（wéi）脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。同時，由於玻（bō）璃（lí）內部均勻應力的存在，一旦玻璃局部受到超過其強度能承受的（de）衝擊發生破裂時，在內部應力的作（zuò）用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃（lí）亦可稱為預應力玻璃或安全（quán）玻璃。