在（zài）玻璃鋼化爐的工藝過程當中控製，鋼化爐的工藝參數設定（dìng）的是否合理對產品的質（zhì）量及成品率（lǜ）起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了（le）解這項參數的作（zuò）用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質工藝的實現。首先（xiān），我（wǒ）們先來（lái）了（le）解一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與（yǔ）控製

當前市場上所有的（de）鋼化爐（lú）都是電阻爐，其（qí）所（suǒ）有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程是（shì）將它通電（diàn）後，電能（néng）被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞（dì）到玻璃上而實現的。鋼化生產（chǎn）時.玻璃加（jiā）熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右（yòu），並保持一定的時間，然後等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下（xià）來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們（men）將生（shēng）產狀態分成保溫狀態和升溫狀態。這兩（liǎng）種狀態（tài）對（duì）熱量的需求不一，對（duì）爐溫的影響也（yě）不同。

（1）保溫狀態：產生（shēng）的熱量隻需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其（qí）散（sàn）熱串是固定不變的，並且變化過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效（xiào）果（guǒ）比較理想（xiǎng），能夠便爐溫保持在（zài）正負1℃範圍內。

（2）升溫（wēn）狀態（tài）：當玻璃（lí）剛（gāng）進人爐體時，原有的熱平衡（héng）狀態突然被打破，引（yǐn）起爐溫（wēn）的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間（jiān）。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直到玻璃溫度與爐溫一致，加熱（rè）過程也就宣告結束。

劇烈的爐溫變（biàn）化（huà），易造成（chéng）控溫係統調節過渡，且細微的（de）溫控需求表現不出來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程（chéng）中（zhōng）應該盡（jìn）量避免的原（yuán）則之一（yī）。

如果蓄熱能量遠遠大於被（bèi）加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體（tǐ）的突然進人不會造（zào）成爐溫的急劇變化。目（mù）前在鋼化爐中電爐絲（sī）的外麵罩（zhào）著一層輻射板，目的就是增（zēng）加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱（rè）爐（lú）從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也（yě）能（néng）減輕爐溫的（de）劇烈變化。那麽加熱控製有什麽控（kòng）阻策略嗎？