玻（bō）璃鋼化爐溫度的控製（zhì）是直接影響到鋼化玻璃生產質（zhì）量的重要因素。我們在鋼化爐生產過程中（zhōng）不僅要控（kòng）製加熱或冷卻溫度的高低和時間的長短，同時我們還需要（yào）對鋼化（huà）爐升溫速度（dù）有所把控。下麵小（xiǎo）編就給（gěi）大家講講玻璃鋼化爐升溫過快的後果以及正確升溫的方法。

　　一（yī）、玻璃鋼化爐升（shēng）溫過快的後果

　　1、對（duì）設（shè）備的影響：鋼化爐升溫速（sù）度過快可能會對陶瓷輥道產生影響。對於新設備的陶瓷輥道有一定的含水量，如果升溫過快，陶瓷輥道可能會出現（xiàn）斷裂的（de）情況。而使用過的陶瓷輥道如果（guǒ）急速升溫或降溫會出現形變，且不可逆。輥道一旦變形在生產過程中會對玻璃產生劃傷（shāng），且很難找（zhǎo）到具體變形的位置，隻能更換輥道。

　　2、對鋼化玻璃的影（yǐng）響：鋼化（huà）爐升溫過程中前300度溫度不能上升過快，如果（guǒ）加熱（rè）速度過快會讓玻璃和鋼化（huà）爐爐溫產（chǎn）生較大的溫差，玻（bō）璃在（zài）爐內升溫（wēn）過快會產生玻璃爐內變形影響玻璃表麵平整（zhěng）度（dù），嚴重時可能會出（chū）現應力斑，影響玻璃表麵質量。

二、玻璃鋼化爐正確升溫方法

　　1、鋼化爐（lú）初次升溫時，可以設定每小時30～50的速（sù）度進行（háng）加熱升溫，根據爐（lú）體殘留水（shuǐ）分（fèn）含量的（de）多少，在200度、300～350度、400～450度和550度（dù）這幾個溫度區間對（duì）鋼化爐保溫2～4 個（gè）小時，在（zài）這些溫度區間內鋼化爐要累計保溫8～12 小（xiǎo）時（shí），這樣可確保爐體結構不會因升溫過快而導致變形；

　　2、鋼化爐爐溫升至工（gōng）作溫度後至（zhì）少要保溫1 小時後方可（kě）進行生產（chǎn）；理論（lùn）上鋼化爐升溫越慢越好，新爐初次升溫要至少升溫72小時以上功率也不能太大，上（shàng）30%下20%即可；正常升溫時間控製在10-12小時，功率上25%下20%。

　　3、在鋼（gāng）化爐爐溫低於400時，可提升爐體30～100mm，並保持爐（lú）體的散（sàn）熱閥和鋼化爐前、後爐門呈打開狀態，有利（lì）於鋼化爐爐（lú）體內水氣的排出；

　　4、此外，增（zēng）加預熱爐或1爐2室，可解決Low-E玻璃在300℃下輻射傳熱（rè）效率低而造成的玻璃上下表麵加（jiā）熱溫升不一的缺點。增（zēng）加預熱爐（lú）可減少待爐時間，提高生產效率。