玻璃鋼化爐（lú）的加（jiā）熱段設計是其（qí）核心部分（fèn），直接決定玻璃的加熱均勻性、能源效率和鋼化質量。以下是加熱段設計的關鍵要點：

1. 加熱方式

電輻射加熱：主（zhǔ）流方（fāng）式，通（tōng）過電阻絲或矽碳棒發熱，輻射加熱玻璃。分為：

頂部/底部（bù）獨立控溫（wēn）：適應不同（tóng）厚度玻璃（如薄（báo）玻璃需降低上部溫度防變形）。

分區控溫（通常6-12區）：橫向分區調節，補償邊緣散熱導致的溫（wēn）差。

對流輔助加熱（rè）（可選）：強製（zhì）熱風循環（如陶瓷輥棒（bàng）間噴吹），加快厚玻璃的傳熱效率。

2. 加熱元件布局（jú）

排（pái）列（liè）密度：根據（jù）玻璃（lí）厚度調整，厚玻璃需更高功率密度。

遮擋設計：避免電阻絲（sī）直射玻璃造成局部過熱，常用金屬擋板或反射器勻化熱場。

邊（biān）緣補償：兩側加熱元（yuán）件功（gōng）率略高，抵消邊緣散熱快的現象。

3. 溫度控製策略

PID閉環（huán）控製：熱電偶實（shí）時監測爐溫，動態調節加熱功率。

溫度曲線編程（chéng）：預設升溫曲線，適（shì）應不同玻璃類（lèi）型（如Low-E玻璃需低溫慢加（jiā）熱）。

紅外測溫（可選）：直接監測玻璃（lí）表麵溫度，提高精度。

4. 結構（gòu）設計（jì）

陶瓷輥道係統：

材質：耐高溫堇青石或碳化矽（guī）陶（táo）瓷，避免熱變形。

轉速可調（diào）：防止玻璃在加熱段停滯或劃傷。

保溫層：多層耐火纖維（如矽酸鋁）減少熱損失，爐體表麵溫度通（tōng）常＜60℃。

爐膛高（gāo）度：可調設計（如液（yè）壓升降），適應不同厚度玻璃（3-19mm）。

5. 特殊設計考慮

防（fáng）變形（xíng）措施：加熱（rè）段輕微負壓，減少熱氣流擾動導致的玻璃波（bō）動。

應急冷卻：斷電時自動開啟散熱風門，保護設備。

節能設計：廢氣（qì）餘熱回收（預熱進氣），降低能耗。

6. 工藝適配性

鍍膜玻璃：降低加熱速率（如≤5℃/秒），避免（miǎn）膜層損傷。

異形玻璃：定製加熱（rè）分區，適應複（fù）雜形狀的均勻加熱。

示例參數

加（jiā）熱溫度：650-700℃（普通浮法（fǎ）玻璃）

加熱時間：約40秒/mm厚度（如6mm玻璃需4-5分鍾）

溫控精度：±2℃（各分（fèn）區）

通過以上設計，鋼化爐（lú）加熱段可實現高效、均勻的加熱，確保玻璃達（dá）到應力分布狀態。實際設計中還需結合（hé）生產需求（如產能、玻璃種類）進行優化。