沈陽全自動陶瓷切割（gē）機

所（suǒ）屬分類：沈陽陶瓷切割機
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發布日期（qī）：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷（cí）切割機

CNC陶（táo）瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作（zuò）區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根（gēn）據客戶需求，按（àn）實際需（xū）求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進（jìn）行切割，切割尺寸為按常規極限的（de）來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自（zì）動智能上片機+自動切割機（特殊定（dìng）製版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割（gē），切割完（wán）後切割機輸送（sòng）帶（dài）頂起把陶（táo）瓷板輸送到掰片台上人工進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小（xiǎo）型陶瓷板（bǎn）加工（gōng）企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機+切（qiē）割機+掰（bāi）片台）

2）花少錢做多事（shì），小空間，做大（dà）事

3）設計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低（dī）

功（gōng）能：上片、切（qiē）割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動（dòng）控製均可完成，手動方式（shì）主要（yào）在設備調整和維修（xiū）時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取（qǔ）片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度（dù）時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前（qián）移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力（lì）時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確（què）保單片陶瓷板吸起（qǐ），電機驅動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹（chuī）壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割（gē）機自動校（xiào）正陶瓷板（bǎn）定位後進行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信（xìn）號（hào）後再自動（dòng）升起進行陶瓷（cí）板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技（jì）術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工位：單（dān）工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台（tái）邦電機

4）、真空泵：中（zhōng）外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機（jī）斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器（qì）	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關（guān）
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓（yā）力傳感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷（cí）板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台（tái）麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝（zhuāng）置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳（chuán）輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日（rì）本NSK

台板：采用高密（mì）度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電（diàn）氣部份

切割機（jī）通訊電纜線全部采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安川。

變頻器：台達。

電氣（qì）元件：施耐德（dé）電器。

主（zhǔ）要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業（yè）配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵（miàn）下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功（gōng）能。確保切割精（jīng）度。

切割路徑選（xuǎn）擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶（táo）瓷板專用自動優化排版軟件（貴（guì）友）

軟件詳細（xì）配置

可（kě）切割最大陶瓷板尺（chǐ）寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速（sù）度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我（wǒ）保護裝置，最大限度的減少故障的產生（shēng）
設備功（gōng）率	4KW
油箱根據（jù）切割情況（kuàng）自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要（yào）部件品（pǐn）牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低噪（zào）音）	德國（guó）高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條（tiáo）	日（rì）本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統

氣浮分片（piàn）台（tái）

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度板（bǎn）台（tái）麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任（rèn）何兩個切割線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝（bāo）片前之（zhī）切割線為準。

機械配置：

台板（bǎn）：高（gāo）密度（dù）板

毛（máo）氈：進口工（gōng）業毛氈（zhān）

風機：離心風機（jī）

頂杆：十字或（huò）井字掰片頂杆