鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化（huà）設備兩種。 玻（bō）璃鋼化爐加熱（rè）爐特（tè）點：

     1、陶（táo）瓷輥道傳動同步裝置

      玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的衝擊，但由（yóu）於單級（jí）傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等影響，無法（fǎ）完全保證輥（gǔn）道傳動的同步。由於陶瓷輥道不同（tóng）步，這樣玻璃在爐內前後運動時（shí），玻璃和輥道之間會產生相對滑動，在（zài）玻璃的下表麵會引起細小（xiǎo）擦傷；同時加熱（rè）多片（piàn）玻璃時，會發生（shēng）位置偏移或碰撞；為（wéi）了解決這一問題，我們采用了輥（gǔn）道複（fù）合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形（xíng）傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包（bāo）角達到540度(並且受到三（sān）重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷（duàn）帶問題，也不致出現質量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了解決（jué），保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和（hé）成品率（lǜ）。玻璃在輥（gǔn）道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題，並（bìng）且可以使①白霧減輕；②走位準確,正反向轉向平穩（wěn）,有效減少了玻璃下表麵和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦（cā）傷；③延長陶瓷輥（gǔn）道使用壽命。

      2、輥道運輸機（jī）構

       玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無需進爐（lú）即可完成（chéng）拆卸陶瓷輥道的工（gōng）作，既快捷又方便，停爐維（wéi）護時間節（jiē）約一半以上。

     3、節能的保溫技術

      采用特別高密度保溫板（bǎn），再加上（shàng）采用隔（gé）熱錨（máo）固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常（cháng）溫下，玻璃鋼化爐外（wài）表麵溫度不（bú）超（chāo）過50℃，停電保溫12小時（shí），爐體溫降（jiàng）150度，升溫30分鍾即可達到設（shè）定溫度。

     4、輥道設計

      由於玻璃加熱時在玻（bō）璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶（táo）瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺（chǐ）寸都影響玻璃加熱質量。在整（zhěng）個（gè）鋼化過（guò）程中，陶（táo）瓷輥的品質高（gāo）低有（yǒu）重要的影響，因此我們采（cǎi）用進口（kǒu）高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表（biǎo）麵加工精（jīng）度高，抗彎（wān）能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。