提到強製對流鋼化爐就不得（dé）不提到Low-E玻璃， Low-E玻璃（lí）又（yòu）稱低輻射玻（bō）璃（lí），是在玻璃表麵鍍上多層金屬或（huò）其他化合物組（zǔ）成的膜係產品（pǐn）。普通（tōng）透明浮（fú）法（fǎ）玻璃鋼化時，要求玻璃低溫度要達到Tg以上的（de）40～50℃，由於Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有（yǒu）較高的反射性，降低了膜麵玻璃表麵的吸熱速率，並且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內加熱時（shí）間，這（zhè）樣就會造成Low-E玻璃膜麵因長期暴露在高溫下膜層會氧（yǎng）化甚至燃燒，表麵質量下（xià）降，基本功能（néng）受到破壞甚至會喪失而Low-E玻璃（lí）的膜麵特性（xìng），影響玻璃的基本特性。

       另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題：玻璃上、下表麵（miàn）受熱不均勻，溫（wēn）差過大，出（chū）現翹曲，不易（yì）形成（chéng）所需（xū）的溫度曲線，在鋼化爐內形成翹曲的玻璃下表麵容易出現輥（gǔn）道印、白霧等現象，玻璃平（píng）整度下降，做夾層玻璃時（shí）導致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對流（liú）管的（de）方式，雖然能取（qǔ）得（dé）一些效（xiào）果，但噴吹（chuī）常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃（lí）鋼化爐熱效率下（xià）降，能耗增（zēng）加。

       由於設備（bèi）本身的局限性，用普通輻射式加熱爐（lú）鋼化Low-E玻璃時更容易出現（xiàn）產品缺陷，如：成品玻璃應力斑明顯集中、平整度超差以及由於表麵（miàn）應力過（guò）大、增加硫化鎳自爆率等（děng）不良現象等，同時對操作水平要求甚高，產品質量不易控（kòng）製，生產效率低。強製對流爐的優點（diǎn）是在加工鍍膜玻璃（lí）上，另外我們在（zài）實際生產過程中也會發現，在加工普（pǔ）通白玻的時候強製對（duì）流爐生產（chǎn）效率和產品質量上（shàng）都明顯優於普通的輻射（shè）爐。再結合現（xiàn）在國家節能減排及綠（lǜ）色建材的要求，節能玻璃是未（wèi）來玻璃加工發展的必然趨勢，所以（yǐ）一般情況我們（men）會建議客戶選擇（zé）強製對流（liú）鋼（gāng）化爐而（ér）不選擇輻射爐。

       其次我（wǒ）們（men）再說一下上下全對流（liú）的玻璃鋼化爐與上部半對（duì）流玻璃鋼化爐的區別（bié）：上部半對流（liú）鋼化爐實際上是（shì）介於全對流鋼化爐和輻射爐的中間產品，上部（bù）采用空氣對流方式對（duì）玻璃上表麵進行加熱，下部還（hái）是采用傳統的輻射加熱方式，可以解決Low-E玻璃表麵輻（fú）射率（lǜ）低的問題，可以加工部分Low-E玻璃。適合有加工部分規格Low-E玻璃需求並且訂單量很（hěn）小的客戶。全對流的鋼化爐在下部也（yě）增加了對流裝（zhuāng）置，強化了下（xià）部傳熱。解決了在加工大板麵（miàn）玻璃和小於4mm的鍍膜玻璃時由於僅玻璃鋼化爐上部采用對（duì）流傳熱，但是玻璃上表麵的傳熱速率明顯加快，相（xiàng）對而言下（xià）部傳熱較為緩（huǎn）慢，容易出現球麵彎曲等缺（quē）陷的問題，可使玻璃上、下表麵同步加熱，因而玻璃加熱質量更加好，生產效率更高。全對流鋼（gāng）化爐適合鍍膜玻璃（lí）加工量（liàng）大於30%以上或玻（bō）璃加工品種（zhǒng）多的企業。