玻璃鋼化爐（lú）是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃（lí）的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。 玻璃鋼化爐輥道雖（suī）然正交皮帶傳動減少了（le）傳動過程對陶瓷輥（gǔn）道的衝擊，但（dàn）由於單級傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差等的影響，無法完全保（bǎo）證輥（gǔn）道傳動的（de）同步。由於陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐（lú）內前後運動時，玻璃和（hé）輥道之間會產生相對滑動，在玻璃的下表麵會引起細（xì）小擦傷;同時加熱多片玻璃時，會發生位置偏移或碰（pèng）撞；為了解（jiě）決這一問題，我們采用（yòng）了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形（xíng）傳動（dòng）帶加互聯（lián）圓形傳動帶。

       這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(並（bìng）且受到（dào）三重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現質（zhì）量事故，使傳動的同步性及（jí）可靠性得到了（le）徹底解決（jué），保證了所有輥道（dào）同（tóng）步傳動，從而大大提高加熱質量和（hé）成品率。玻璃（lí）在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有（yǒu）跑內圈的（de）問題（tí），並且可以使白霧減輕；走位（wèi）準（zhǔn）確,正反向轉向平穩（wěn），有效減少（shǎo）了玻璃下表麵（miàn）和輥道的磨（mó）擦而（ér）造成（chéng）的彗星狀擦傷。延長陶瓷輥道使用壽命；玻璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借（jiè）助此機（jī）構，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方（fāng）便，停爐（lú）維護時（shí）間節（jiē）約一半以上

       玻璃鋼化爐采用特別高密度（dù）保溫板，再加上采用隔熱錨固（gù）方（fāng）式消除了熱短路（lù），使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鍾即可達到設定溫度。由於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複（fù）擺動，陶瓷輥道的材質（zhì）、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱質量（liàng）。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表（biǎo）麵加工精（jīng）度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加（jiā）熱缺陷更少。