鋼化爐玻璃的預處理過程是鋼化玻璃生產的前期準備工序，它主要包括玻璃原片的選擇、切裁、磨邊（biān）、清洗、幹燥及鋼化前的原片檢驗等內容。但是玻璃鋼化爐如（rú）果在使用過程（chéng）中不注意磨邊的細節也會造成（chéng）不能挽回的損失。玻璃鋼化爐（lú）廠家表示，不經過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱（rè）和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由於應力過於集中（zhōng）或不均勻容易出現“炸（zhà）爐”及（jí）“風（fēng）爆”的危險,會（huì）對設備造（zào）成比較大的損害。

       如果玻（bō）璃進玻璃鋼化爐前不磨邊或粗磨邊，邊部會存在（zài）微小的玻璃渣粒（lì），在設備上傳動及擺動時，這（zhè）些微小渣粒會掉落在輥道上。特別是（shì）當其掉落到爐（lú）內的陶瓷輥道上後，高溫狀態下經玻璃的輾壓將粘結在（zài）陶瓷輥道上，玻璃經過後會產生較為嚴（yán）重的（de）麻點，而且出現這種情況後必須停爐降溫徹底清（qīng）洗陶瓷輥道才能（néng）解決。經常性的停爐降溫,不僅會增設備（bèi）的運營成本（běn），同（tóng）時（shí），對設備的使用壽命也會（huì）產生不利的影響。不進行精磨邊的玻璃在輥道上傳動時（shí），會對輥道表麵造成不同程度（dù）的損害。特別是對陶瓷（cí）輥道（dào）的損害（hài）將會是性、不（bú）可修複的。同樣,對（duì）於異形玻璃、挖（wā）槽、打孔等，冷加工後也要（yào）對加工部位進行磨邊或倒（dǎo）角處理，保（bǎo）證沒有（yǒu）爆邊或裂（liè）紋的存在。

       另外，玻璃在（zài）深加工前，對原片的選擇非常重要。鋼化爐廠家建議盡（jìn）量不要采（cǎi）用有（yǒu）結石的玻璃，特別是在張應（yīng）力區，即使有微（wēi）小的結石,都會形成鋼（gāng）化玻璃自行破壞的中心。因為結石的膨（péng）脹係數和玻璃的膨脹係數不相同，玻璃在加熱過程中，結石的周圍容易因（yīn）結石的膨脹速度大於玻璃的膨脹速度而出現裂（liè）紋，結石周圍的裂紋在張應力區（qū）的擴展速度比壓應力區要快得多，容（róng）易導致鋼化玻璃自爆。掌握好小型鋼化爐（lú）的操作技巧，才能更好（hǎo）的提高工作效率。