降低玻璃鋼化爐的電耗，一方（fāng）麵是為了節省（shěng）經濟（jì）開支，給企業降低經濟成本，另一方（fāng）麵是為（wéi）了響應國家節能、環保的（de）號召。如今節能、環保是各行各（gè）業都要考慮的（de）現（xiàn）實問題，而國內（nèi）飛速發（fā）展（zhǎn）的經濟使得各地的能源供應特別（bié）是電力供應不足問題日趨嚴重。玻璃鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然氣資源豐富的地區，大部分企業購買（mǎi）的小型鋼化爐都屬於電加（jiā）熱型鋼化爐。

       在加熱爐（lú）內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間（jiān）設定溫度低於兩端5℃～10℃的（de）溫度設定模式，可（kě）保障在有效加熱（rè）區域內出爐玻璃溫（wēn）差（chà）在（zài）5℃左右，基本（běn）保證（zhèng）了玻璃加熱的均勻性。另外（wài），根據玻璃鋼化爐（lú）現狀並結合自身的經驗，要細化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般（bān）來（lái）說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施（shī）效果（guǒ）良好。

       不同原片在設定（dìng）爐溫、淬冷（lěng）風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條（tiáo）件下，要獲得相同的產品鋼化強（qiáng）度、質量與出（chū）爐玻璃表溫，所需加熱時間存（cún）在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。提高鋼（gāng）化過程成品率是降低玻璃鋼（gāng）化爐鋼化電費單耗直接的有效措施之（zhī）一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要（yào）求采用（yòng）優質的浮法（fǎ）玻璃原（yuán）片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加（jiā）工質量（liàng）、合理的玻（bō）璃擺放、鋼化工藝參數、設備性（xìng）能等方麵都（dōu）有較（jiào）多（duō）要求。