日常生活中我們用的玻璃是由（yóu）玻璃鋼化爐（lú）鋼化出來的。那麽它的流程是（shì）什麽呢玻璃鋼化爐生產的玻璃工藝包括：配料、熔製、成形（xíng）、退火等基本工序，如下是詳細介紹。

1.配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量後在（zài）一混料機內混合均勻。

2.熔製，將配好的原料經過（guò）玻璃鋼化爐高溫加熱，形成均勻（yún）的無氣泡的玻璃液。這是一個很複雜的物理（lǐ）、化學（xué）反（fǎn）應（yīng）過程（chéng）。玻璃的熔製在熔窯（yáo）內進行。熔（róng）窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內（nèi），在坩堝外麵加熱。小的坩堝窯隻放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙（xì）式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采（cǎi）用坩堝（guō）窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔製，明火在玻璃液麵上部加熱。玻（bō）璃的熔（róng）製溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用（yòng）電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池（chí）窯都是連續生產的，小的池窯（yáo）可（kě）以是幾個米，大的可以大到400多米（mǐ）。

3.成形，是將熔製好的玻璃（lí）液轉變（biàn）成具有固定形狀的固體製品。玻璃首先由粘（zhān）性液態轉變為可塑態（tài），再轉（zhuǎn）變成脆性固（gù）態。玻璃鋼化爐廠家表示，成形方法可分為人工成形和機械成形兩大（dà）類（lèi）。

(1)吹製，用一根鎳鉻合金吹管，挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。

(2)拉製，在吹成小泡後，另一工人用頂（dǐng）盤粘住，二人（rén）邊吹邊拉主要用來製造玻璃管（guǎn）或（huò）棒。

(3)壓製，挑一團玻璃，用剪刀剪下使它（tā）掉入凹（āo）模中，再用凸模一壓。主要用（yòng）來成形杯（bēi）、盤等。

(4)自由成形，挑料後用鉗子、剪（jiǎn）刀、鑷子等工具（jù）直接製成工藝品。

B.機械成形（xíng）。

因為人工成形勞動強度大（dà），溫度高（gāo），條件差，所以，除自由（yóu）成形外，大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓製、吹製、拉製外（wài），還有(1)壓延法，用來生產厚的平板（bǎn）玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。

(2)澆鑄法，生產光學玻璃。

(3)離心澆鑄法，用（yòng）於（yú）製造大直徑的玻璃管、器皿和大（dà）容量的反應鍋。這是將玻（bō）璃熔（róng）體注入高速（sù）旋轉的模子中，由於離心力使玻璃緊貼到模子（zǐ）壁上，旋（xuán）轉繼續進行直到玻璃（lí）硬化為止。

(4)燒結法，用（yòng）於生產泡沫玻（bō）璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑，在有蓋的（de）金屬模（mó）具（jù）中加熱，玻（bō）璃在加熱過（guò）程（chéng）中形成（chéng）很多閉口（kǒu）氣泡這是一種很好的絕（jué）熱、隔音材料。

此外，平板玻（bō）璃的成形有垂直引（yǐn）上（shàng）法、平拉法和浮法。浮（fú）法是讓玻璃液流（liú）漂浮在熔融金屬(錫)表麵上形成平板玻璃的方法，其主要優點是玻璃質量高(平整、光潔)，拉引速度快，產量大。

4. 退火，玻璃在成形過成中經受了激烈的（de）溫度變化和形狀（zhuàng）變化，這種變化在玻璃中留下了熱應力。小（xiǎo）型鋼化爐廠（chǎng）家表示，這種熱應力會降低玻璃製品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻，很可能（néng）在冷卻過程中或以後的存放、運輸和使用過程中自行（háng）破裂（liè）(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現象，玻璃製（zhì）品在成形後必須（xū）進行退火。退火就是在某一溫度（dù）範圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值（zhí）。