佛山市(shì)晶(jīng)菱玻璃機械有限公司
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鋼化爐陶瓷輥道(dào)在鋼化過程(chéng)中發(fā)揮著重要的作(zuò)用,對於大家而言,可能很多時候並(bìng)不清楚如何減少鋼化爐陶瓷輥道對設備的影(yǐng)響。
一、往玻璃鋼化爐加熱爐內通入氣體:往(wǎng)加(jiā)熱爐內通入氣體,有(yǒu)利於保護玻璃和輥子的表麵狀況,但需(xū)要嚴格控製SO2氣(qì)體的加入量,如果加入太多,則輥子表麵容易(yì)生(shēng)成硫酸鈉結塊,使玻璃表麵形成小的透明凹坑的質量問題;而氣量太小,則輥子(zǐ)在短時間內無法(fǎ)形成表麵的保(bǎo)護膜(mó)而無法進行生產一般存升溫後1~2h,通過使用廢玻璃(lí)摩擦修整(zhěng)輥(gǔn)子表麵,可以減少玻璃(lí)的劃傷(shāng),滿足一(yī)般玻璃的生產要求。
二、調整鋼化爐工藝參數:一是(shì)適當降低爐內(nèi)溫度。增加加熱時間由於鋼化工藝必須保汪玻璃加熱到某一溫度,因此這種調整隻能(néng)在滿足鋼化工藝的前提下進(jìn)行,不可大幅度調整。
二是調低玻璃在爐內的線速度(dù)。玻璃在被加熱的過程中不停的做(zuò)往複運動,經常處於加速、減速過程中,降低線速度就可相應降低(dī)玻璃的加速度,減少玻璃由於慣性而與輥子間的(de)摩擦打滑現象,從(cóng)而減少玻璃的表麵劃傷。但線速度也不可降低太多,以免玻璃變(biàn)形而影響玻璃(lí)的平整度。
三、其他注意事項
1、由於鋼化爐每(měi)次降(jiàng)溫後再升溫都會出現玻璃表麵損傷的現象,必須(xū)重新用(yòng)玻璃摩擦輥道,既浪費人力、物力,又降(jiàng)低了生產效率,建議(yì)盡量保持連續生產,減少停爐操作。
2、在生產過程中,由於連(lián)續通人(rén)大量的氣體,輥子表麵易生成硫酸鈉結塊,當(dāng)發現玻璃表(biǎo)麵有透明的凹(āo)坑(kēng)痕跡時,應及時停爐清洗輥道。
3、由於壓花玻璃表麵不平,對輥子表麵(miàn)有一定的損傷,所以建議盡量不要鋼化壓(yā)花玻璃(lí)若必須鋼化時,則必須在鋼化後使用玻璃(lí)重新摩(mó)擦修整輥道。
4、每次清洗玻璃鋼化爐陶(táo)瓷輥時,都(dōu)要同時清洗軸承表麵和殼體表(biǎo)麵的油汙,保證所有輥子都在同一平麵內,減小輥子之間的位置(zhì)偏移。
以上三點(diǎn)就是有效的減(jiǎn)少鋼化爐陶瓷輥道對於鋼化過程中的產生的影響的作用,希望對大家(jiā)有幫助。