在玻（bō）璃鋼化爐處理的過程中，造成碎片狀態不合（hé）格的原因主要有以下幾點：加熱不均（jun1）勻。玻璃鋼化爐生產線的加熱不均主要是由於加熱（rè）係統故（gù）障造成的。因為玻璃在加熱爐中靠電爐絲加熱（rè），而電爐絲長時間使用會因氧化變細，可能造成接觸（chù）不良或熔斷，導致鋼化爐爐體內局部加熱功能（néng）喪失，從而導致（zhì）玻璃板麵溫（wēn）度不均勻。溫度控製係統故（gù）障，每台鋼化爐由多個溫（wēn）度控（kòng）製區和與之相對應的溫控器組成，如果溫控器（qì）發生故障，人使爐體內局部失去（qù）控（kòng）製，造（zào）成玻璃加熱的不均勻。

冷卻不均勻。冷卻風柵局部堵塞或風柵有設計製（zhì）造（zào）缺陷，造成吹風不均勻，導致玻（bō）璃板麵冷卻不均勻。加熱冷卻的工藝製度設定不合理。加熱溫度、時間和冷卻風壓及吹風時間應隨玻璃厚度、顏色及環境溫度的變（biàn）化（huà）而適當調整（zhěng）。急於提（tí）高產量，裝爐率高，使爐（lú）溫下降過快，加熱係（xì）統補熱能力不足，造成玻璃大舞（wǔ）台麵溫度。原片玻（bō）璃質（zhì）量不好。原片玻璃有氣（qì）泡、結（jié）石等缺陷，會造成玻璃在玻璃（lí）鋼（gāng）化爐鋼化後缺陷附近（jìn）應力不均勻，導致局（jú）部碎片偏（piān）大。

玻璃鋼化爐又名玻璃（lí）鋼（gāng）化設（shè）備，玻璃鋼化機組，鋼化爐，鋼化設備，鋼化機組等。玻璃鋼（gāng）化爐是利用物（wù）理或化學方法，在（zài）玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力（lì）層；當玻（bō）璃受到外力作用時（shí），壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。

以上就是（shì）玻璃（lí）鋼化爐在處理過程中碎片狀態（tài）不合格的原因，希望對大家在玻（bō）璃鋼（gāng）化爐操作過程中有幫助。