小型玻璃鋼化爐在建築（zhù）、汽車行業中都有著廣泛的應用，發揮著其（qí）十分重（chóng）要（yào）的作用。相信不少朋友也（yě）都很好奇玻璃鋼化爐的（de）特點。

一、小（xiǎo）型玻璃鋼化爐（lú）特點：

1. 數倍於常（cháng）規設備的爐長和風柵（shān），可以使玻璃在單向運動中被加熱到可鋼化溫度，並被迅速鋼化、冷卻；

2. 靈活的速度曲（qǔ）線調控，適應不（bú）同時段的玻璃物理狀（zhuàng）態； 針（zhēn）對不同規格的玻璃，可（kě）設定（dìng）邏輯（jí）伺服控製連續生產模式和純（chún）連續生產（chǎn）模式；

3. 生產過程中風機持續有效工作，節能效果明顯（xiǎn）；

4. 加熱、冷卻過程無需往（wǎng）複擺動，明顯減少白霧、劃（huá）傷、波浪（làng）等品質缺陷；

5. 連續鋼化（huà）工藝，產量倍增。

如何（hé）調整小型鋼化爐以（yǐ）降低能（néng）耗呢?要（yào）知道，降低鋼化爐的（de）電耗，一（yī）方麵能夠節省經濟開支，降低企業運營成本（běn）。另一（yī）方麵是（shì）響應了（le）國家節能環保（bǎo）的號召。

加熱爐內需遵循上部設定溫度高於下部5℃-10℃，中間設（shè）定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了小型鋼化爐加熱玻璃的均勻性。

另（lìng）外，根據小型鋼化爐的狀態並結合（hé）操作經驗，要細化了鋼化爐維修保護（hù）項目與（yǔ）周期。一般來說，實行（háng）每半年（nián）維修一次，一年（nián）全麵檢修一次（cì）的做法，實施效果良好。

不同原片在設定爐溫（wēn）、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動（dòng）速率、淬冷時間、冷卻時間等工（gōng）藝條件（jiàn）下，要（yào）獲（huò）得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加（jiā）熱時間存（cún）在差異。所（suǒ）以，用小型鋼化爐加工不同廠家的（de）玻璃原片，要實（shí）施不同工藝參數。