平日在玻璃鋼化爐進行生產工作時，操作（zuò）人員應當留（liú）意觀察工作性能。目前，玻璃鋼化爐的（de）對流加熱主要反（fǎn）映在以下幾個（gè）方麵：

1、加熱鋼化爐內裝有（yǒu）熱平衡管，熱平衡管方向與加熱（rè）爐絲方向垂直，在每根加熱爐絲（sī）的正下方，熱平衡管都開一個1mm的（de）小孔，相鄰孔方向相反，孔間距為120mm，與相鄰爐（lú）絲之間的間距相等，從孔內噴出的壓縮空氣經過上部加熱元件加熱後吹到玻璃的（de）上表麵，形成對流加熱。

這（zhè）對鍍膜玻璃尤其是玻璃的加熱，效果十分明顯，由於鍍膜玻璃膜麵反射較高，對輻射（shè）熱吸（xī）收較弱，下表麵（miàn）加熱比上（shàng）表麵快，玻璃鋼化爐內呈“凹”狀變形，隻有玻璃中部接觸矽輥，易產生光學（xué）變（biàn）形等缺陷，解決（jué）這一問題有效的（de）辦法就是增強玻璃上表麵的（de）對（duì）流加熱強度，保證玻璃上下表麵加熱均勻。

2、當（dāng）加熱爐內溫度不均勻（yún），空氣由玻璃鋼化（huà）爐內低溫處向高溫處（chù）流動，當空氣溫度高於（yú）玻璃溫度時，對玻璃進行（háng）加熱。

3、由於小型鋼化爐門開啟或從加熱爐密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及玻（bō）璃溫度，在實際生產中開啟爐門對溫度的影響（xiǎng）還是較大的，常在（zài）加熱爐前後的上下部位加個角部（bù）爐絲來平衡溫度，在後爐門由於怕風柵的冷空（kōng）氣吹入爐內，常采用氣幕的方式來隔離冷熱空氣的交換。