想要降低玻璃鋼化爐的能耗，一方麵是節（jiē）省了經濟開支，給企業降低經濟成本，另一方麵也（yě）響應國家節能、環（huán）保（bǎo）的號召。下具體方法如下

1、防火（huǒ）鋼化爐本身的調整：在加熱爐內要遵從上（shàng）部設定溫度高於下部5℃-10℃，中間設定溫度低於兩端5℃-10℃的溫度設定模式，這樣就基本（běn）保證（zhèng）了玻璃加熱的（de）均勻性。另外，根據現狀並結合（hé）自身的經驗，要細維修保護項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好。

2、不同廠家原片，實施不同工藝參數：不同原片在設定爐溫、淬冷（lěng）風壓、冷卻風壓、傳動速率（lǜ）、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件（jiàn）下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用防火鋼化（huà）爐加工不同（tóng）廠家的玻璃（lí）原片，要實施不同工藝（yì）參數。

3、提高鋼化過程成品率：提高鋼化過程成品率是降低防火鋼化爐電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠（chǎng）家重點（diǎn）研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法（fǎ）玻璃原片（piàn）——玻璃（lí）內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃（lí）邊角加工質量、合理的玻璃擺（bǎi）放、鋼化（huà）工藝參（cān）數、設備性能等方麵都有較多要求。

玻璃鋼化爐的能耗是（shì）加工一定量的玻璃所消耗的能源；鋼化爐的裝機功率與鋼化爐的能耗無關，但影響鋼化爐的加工效率。計算設備能耗好的方法就是以某種厚度的玻璃，在一定的裝載率時連續生（shēng）產的情（qíng）況下每平方米玻璃的（de）耗電情況。