在玻璃鋼化爐的工藝過程當（dāng）中控製，玻璃鋼（gāng）化爐的工藝參數設定的是否合（hé）理（lǐ）對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時（shí），我們必須了（le）解（jiě）這項參數的作用（yòng）和設定的依據，以及相關參數之間的相互（hù）作用，進而才保證優質（zhì）工藝的實現。首先（xiān），我們（men）先來了解一（yī）下熱（rè）量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製。當前市場上所有的玻璃鋼（gāng）化爐都是電阻爐，其（qí）所有熱（rè）量均來自（zì）電加熱體。所謂加熱的過程是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效的（de）傳熱途徑（jìng）傳遞到玻璃上而（ér）實現的。鋼（gāng）化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們（men）需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保（bǎo）持一定的時間（jiān），然後等玻璃（lí）出爐後，使爐溫迅（xùn）速穩（wěn）定下（xià）來等待下一爐的開始。為了敘述方便，我們將生產狀態分（fèn）成保溫狀態和升溫狀態（tài）。這兩種狀（zhuàng）態對熱量（liàng）的需求（qiú）不一，對爐溫的影響也不同。

（1）保溫狀態：產生的熱（rè）量隻需平衡爐體因散熱而消耗（hào）的（de）熱量，其散（sàn）熱串是固定不變的（de），並且變化（huà）過程是緩慢的，采用PID調節（jiē）法控製，效果比較理想，能夠便爐（lú）溫保持在正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻璃剛進人爐體時，原有的熱平衡（héng）狀態突然被（bèi）打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20-100℃之間。隨著（zhe）玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設定值，直（zhí）到玻璃溫度與爐溫一（yī）致，加熱過程也就宣告（gào）結束。

劇烈的爐溫變化，易造成控溫（wēn）係統調節過渡，且細微的溫控需求表現（xiàn）不出來（lái），這種現象稱之（zhī）為溫度（dù）的時滯性（xìng）和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控（kòng）溫過程中應該盡量避免的原則（zé）之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸收的熱量，吸熱體的突然進人不會（huì）造成爐溫的急劇（jù）變化。目前在鋼化爐中電（diàn）爐絲的外麵（miàn）罩（zhào）著一層輻射板，目的就（jiù）是增（zēng）加爐體的蓄熱能力。 　　

另外，可采用分（fèn）段（duàn）加熱法。將加熱爐從低（dī）到高分成（chéng）幾個具有（yǒu）不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也能減輕爐溫的劇烈變化（huà）。那麽加熱控（kòng）製有什麽控阻策略嗎？