大多數廠家（jiā）都是采用的玻璃鋼化爐來生產鋼化玻璃（lí）。使用水平鋼化爐（lú）在溫度控製方麵，簡單的（de）來說（shuō）有兩個基本的要求，玻（bō）璃表麵各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做（zuò）到均勻加熱；第二，玻璃必（bì）須快速加熱到要求的溫度。

鋼化過程中對溫度的控製就是圍繞這兩個核心方麵進行的。

一、均勻加熱

1.要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表麵溫差過大，很容易就會引起玻璃的（de）凹凸、變形甚至是破碎，在（zài）生產過程中我們要做到以下兩點：首（shǒu）先放片時（shí）每（měi）爐玻璃的放片布置以及各爐的（de）間隙時間（jiān）要均勻；然（rán）後，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度（dù）過高，在放片時如果縱向出（chū）現間隙，在（zài）放下一爐玻璃時要（yào）補上這個間隙（xì）。

2.玻璃剛進入爐（lú）體時，此時（shí）應該增加對流（liú）加熱的方（fāng）式，開啟上、下（xià）部熱（rè）平衡，通過爐內的高溫（wēn）溫熱風循環係統，將爐內高溫（wēn）空氣進行熱風循環，可有效（xiào）地解決玻璃各點溫（wēn）差大的問題。

在加熱後半段，玻璃各點溫差已不（bú）明顯（xiǎn），應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的（de）爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

3.如果遇到玻（bō）璃邊緣的凸凹現象（xiàng），我（wǒ）們可以從兩（liǎng）個方麵著手進行控製，一方麵可以（yǐ）提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從（cóng）而調整爐內的熱平衡來（lái）減小大麵（miàn）積玻璃中間（jiān）與邊緣的溫度差距，另一方麵可以適當（dāng）延長玻（bō）璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

二、加熱溫度

1.鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度（dù）就越（yuè）低（dī），所以在鋼化玻璃工藝方麵，不能明確指出哪（nǎ）種溫度設定好的，溫度的選擇在很在程度上決定（dìng）於原片玻璃的質量（liàng）和操作人員所調整的工藝參數。工藝參（cān）數大家（jiā）在網上都可以查到，我在（zài）這裏就不多描述了。在實際生產中，對加熱溫度的調整，主要通過（guò）對加熱時間的調整來實現對加熱溫度的控製，加熱（rè）時（shí）間的基本（běn）的計算方法每一名（míng）操作人員都應當掌握。

2.加熱係統測得的底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量後（hòu）的平均溫度。由（yóu）於這個原（yuán）因。所測得的溫度一般較高，比所測（cè）得的上（shàng）部溫度要高一些，所以一（yī）般情況下（xià）上部加熱要比（bǐ）下部（bù）加熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電爐的超負荷現象，這在正常的操作情況下，在電爐（lú）中央加熱元件的加熱區域內，總有玻（bō）璃在吸熱，在電爐的這個區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱效（xiào）果，這個區域內的溫（wēn）度（dù）就開始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷（hé）現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。