近些年（nián），隨著國家經濟的高速發展，玻璃在很多行業的到了廣（guǎng）泛使用。我們都知（zhī）道玻（bō）璃是在鋼化（huà）爐生產出來的，但（dàn）是在玻璃在（zài）製造中對鋼化（huà）爐（lú）內的溫度極有要求。它對產（chǎn）品（pǐn）的質量有重要影響。小（xiǎo）編就給大家講解生產中的玻璃鋼（gāng）化爐溫控技術要求。

一、均勻加熱

1、表（biǎo）麵溫差對玻璃成型效果的影響（xiǎng）。要避免玻璃上下表麵溫差對玻璃鋼化效果的（de）影響（xiǎng）。上下表麵溫差過大，很容易就會引（yǐn）起玻璃的凹凸、變形甚（shèn）至是破碎，在生產過程中我們要做到以（yǐ）下兩點：首先放片時每（měi）爐玻璃的放片布置以及各（gè）爐（lú）的間隙時間要均勻；然後，為了保證輥（gǔn）子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙，在（zài）放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2、升溫控製。玻（bō）璃剛進入爐體時，此時應該增加對（duì）流加熱的方式，開啟上、下部熱平（píng）衡，通過爐（lú）內的高溫溫執風循環係統，將爐內高溫（wēn）空（kōng）氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各（gè）點溫差大（dà）的問題。

在加熱後半段，玻璃各點溫差已不（bú）明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻（bō）璃（lí）溫度與設定的爐溫一致，加（jiā）熱過程也就宣告結束。

3、提供（gòng）熱平衡壓力。如果遇（yù）到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從（cóng）兩個方麵著手進（jìn）行控製，一方麵可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加（jiā）熱對（duì）流，從而調整爐內的熱平衡來減小大麵積玻璃中間與邊緣的溫度（dù）差距，另一方麵可以適當延長玻（bō）璃的加熱時間，從而也能減小玻（bō）璃中部與邊緣（yuán）的溫差。