在玻璃（lí）鋼化爐的（de）工藝過程當中控製，鋼化爐的工藝參數設定的是（shì）否合理對產（chǎn）品的質量及成品（pǐn）率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解（jiě）這（zhè）項（xiàng）參數的作用和設定（dìng）的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才保證優質（zhì）工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的（de）產生與控製。當前市場上所有（yǒu）的鋼（gāng）化爐都是電阻爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂加熱的過程（chéng）是將它通電（diàn）後，電能被轉化為熱能，再通過有效的傳熱途徑傳遞到玻璃上而實現的。鋼化生產時.玻璃加熱是一爐一爐進行的，每一爐中我們需要（yào）將玻璃從室溫升高到700℃左右，並保持一（yī）定的時間，然後（hòu）等玻璃出爐後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始（shǐ）。為（wéi）了敘述方便，我們（men）將生產狀態分（fèn）成保溫狀態和升溫狀態。這兩種（zhǒng）狀態對熱量的（de）需求不一，對爐溫的影響也（yě）不同。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平（píng）衡爐體因散熱（rè）而消耗的熱量（liàng），其散熱串是固定不變的，並（bìng）且變化（huà）過程是緩慢的，采用（yòng）PID調節法控製，效果比較理想，能夠便爐溫保持在（zài）正負1℃範圍內。

（2）升溫狀態：當玻（bō）璃剛進人爐體時，原有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下（xià）降，下降幅度在20-100℃之間。隨（suí）著（zhe）玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向（xiàng）設定值，直到玻璃溫度與爐（lú）溫一致，加熱過程也就宣告結束（shù）。

劇烈（liè）的爐溫變化，易造成控溫（wēn）係統調節過（guò）渡，且細微的溫控需（xū）求表現不（bú）出（chū）來，這種現象稱之為溫度的時滯性和大慣性。此時即便采用PID調節法，效果也不太理想。這是控溫過程中應該盡（jìn）量（liàng）避免的原則之一。

如果蓄熱能量遠遠大於被加熱體(吸熱體)需要吸（xī）收的熱量，吸（xī）熱體的突然進人（rén）不會造成爐溫的急劇變化。目前在鋼化爐中電爐絲的外麵罩著一層（céng）輻射（shè）板，目的就是增加爐體（tǐ）的蓄熱能（néng）力。 　　

另外，可采用分段加熱法。將加熱爐從低到高分成幾個具有不同爐溫的段，玻璃通過式加熱，這種方式也（yě）能減（jiǎn）輕（qīng）爐溫的劇烈變化。那麽加熱控（kòng）製有什麽（me）控阻（zǔ）策略嗎（ma）？