客戶在玻璃鋼化爐的生產中，因操作不當，有時會產生較（jiào）重的應力斑。

下麵分析（xī）一下產生應（yīng）力（lì）斑的核心因素：

一、玻璃在（zài）進行淬火前平麵方向上存在加熱不均；

加熱不均的玻璃在進行淬火冷（lěng）卻後，溫度高的區域將產生壓應力較小（xiǎo）、溫度低的區域將產生壓應力較大，加熱不（bú）均會使玻璃表麵上產生分布不均的壓應力。

導致加熱不均（jun1）的因（yīn）素主要（yào）有：

1、加熱器的功率存在差異，加熱功率大（dà）的區域溫度高，加熱功（gōng）率小的區域溫度低，

2、加熱（rè）器故障不能正常加熱，溫度（dù）傳感器失靈或校準，

3、溫度設定不（bú）合理，爐體的邊（biān）部有較多散熱，溫（wēn）度設定應略高（gāo）於中部，

4、玻璃中間吸熱多於（yú）邊部，中間相（xiàng）對邊（biān）部溫度略高。

二、這些因（yīn）素（sù）為（wéi）在設定中如未加體現將導致加熱不均；

1、玻璃碼放不合理，由於輥道為熱的不良導體，如反複使用某一區域會導致該（gāi）區域溫度（dù）降低而（ér）未放玻璃的區域，該區域溫度相對較高，下一批玻璃在（zài）此區域加熱時溫度相對較高；

2、加（jiā）熱爐密封不良，出現局部（bù）散熱較多致使溫度不均等（děng）。

3、玻璃的鋼化過程（chéng）為（wéi）加熱後進行急冷，冷卻過程與加熱過程對鋼化應力的（de）形成同（tóng）樣（yàng）重要（yào）。

4、玻璃（lí）在進行淬火（huǒ）前平麵方向上冷卻不均與出現加熱不均一樣，也會導致應力不均。

5、冷卻強度（dù）大的區域形成（chéng）的表（biǎo）麵壓應力大，冷卻強度小的區域形成的（de）壓（yā）應（yīng）力小，冷卻不均會使玻璃表麵（miàn）上產生分布（bù）不均（jun1）的應力。

導致冷卻不均的（de）因（yīn）素主要有（yǒu）：

（1）風機風嘴分布不合（hé）理，

（2）風（fēng）嘴間隙不均，使玻璃表（biǎo）麵的風壓分布不（bú）均，

（3）玻璃表麵冷卻不（bú）均，

（4）風嘴堵塞，部分（fèn）風嘴不（bú）能正常送風，

（5）輥道導熱能力過大，與（yǔ）輥道（dào）接觸的部位被（bèi）迅速冷卻，先被（bèi）冷卻的部位會形成較大的（de）壓（yā）應力。

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