物（wù）理鋼化的主要設備是玻璃（lí）鋼化爐，它由上片、加熱、成型、淬冷和卸片等部分組成，

按玻（bō）璃的輸送方（fāng）式又分（fèn）為水平鋼化爐和垂直鋼化爐兩（liǎng）種（zhǒng）。

一、垂直鋼化法

垂直鋼化法（fǎ）采用夾鉗（qián）吊（diào）掛平板玻璃加熱和吹風冷卻進行淬火（huǒ），是至早使用（yòng）的一種方法。

垂直鋼化生產線（xiàn）主要由加熱爐、壓（yā）彎裝置和鋼化風柵三部分組成。

原片經過切（qiē）割、磨邊、鑽孔和洗滌幹燥等預處理，用耐熱（rè）鋼夾鉗夾住垂直送入電（diàn）加熱爐中進行加（jiā）熱。

當玻璃加熱到需要的溫度後，快速移出至風柵中淬冷。

在鋼化風（fēng）柵中空氣均勻、迅速地噴吹玻（bō）璃的兩個表麵，使玻璃急（jí）劇冷（lěng）卻，

在玻璃冷卻（què）的過程中，玻璃的內層和表層之間產生很大的溫度梯度，因而在玻璃表（biǎo）麵層產生壓應力，內層產生拉應力。

淬冷後的玻（bō）璃從風（fēng）柵中移出並除去夾（jiá）具，經過檢（jiǎn）驗後包裝入（rù）庫。

使用（yòng）垂（chuí）直鋼化法生產曲麵鋼化玻璃，有一（yī）步法和兩步（bù）法（fǎ）兩種。

兩步法是在鋼化加熱爐和鋼化風柵之間，設立一個有（yǒu）前（qián）後模（mó）具（jù）組成（chéng）的壓彎裝置（zhì）。

當玻（bō）璃在加熱爐內加熱到接近軟化溫度時迅速移入壓彎裝置，將玻璃壓彎（wān）成所需要的曲麵，然後經過（guò）淬火冷卻獲得曲麵鋼化玻璃產品。

一步法（fǎ）是：鋼化（huà）風柵和壓彎（wān）裝置用對接的（de）方法結合成一體，玻璃（lí）的彎曲和淬冷在同一（yī）工位完成。

垂直鋼化法的優點是投資少、成本低廉（lián）、操作簡潔，仍是一種可（kě）行的鋼化方法。

其缺點是（shì）生產效率低，產品存在（zài）著不可（kě）避免的（de）夾痕缺陷，玻（bō）璃加熱時出現拉長、彎曲或（huò）翹曲;

吊掛上片、卸片由人工操作，勞動強（qiáng）度大，費工費時（shí），不易實現生產自（zì）動化，產垃低，並且受到鉗（qián）夾持（chí）力的限製，玻璃規格不能過大。

二、水平鋼化法

水平鋼化法是玻璃水平（píng）方式通過加熱爐加熱（rè）和風柵淬冷。

水平生產鋼化玻璃的設備有水平輥（gǔn）道鋼化爐和氣墊鋼化爐兩種。

水（shuǐ）平（píng）輥道鋼化法是目前世界上使用普遍的一種（zhǒng）玻璃淬火方式，

通過水平輥道輸送（sòng）玻璃，進行加熱和淬冷，既可以生產建（jiàn）築用大規格平鋼化玻璃，也可以（yǐ）生產彎鋼化玻（bō）璃。

1、水平往複擺動式平（píng）鋼化玻（bō）璃生產線

水平輥道（dào）平鋼化玻（bō）璃（lí）生產線（xiàn）可分為連續式和往複（fù）擺動式（shì），玻璃的輸送、加熱、淬冷都在水平輥道輸送機上進行，

整條生產線的（de）輥道（dào）分為四（sì）段，各段輾道的材料（liào）和運動（dòng）方式不同，

為了縮短加熱爐及冷卻裝置的長度，玻璃在加熱爐和冷卻裝置內是往複運動，使（shǐ）玻璃在長度較短的設備內獲得較長的（de）加熱及冷（lěng）卻時間。

此種生（shēng）產線不配（pèi）置成型設備，所生（shēng）產（chǎn）的（de）是平麵鋼化玻璃。

2、水平連續（xù）式平鋼化（huà）玻璃生產線

在平（píng）鋼化爐（lú）的基礎上加長爐體，玻璃不用在（zài）加熱爐內通過往複運動來完成加（jiā）熱（rè），

直（zhí）接通過（guò）爐體加熱（rè）即可加熱到所需溫度，可以實現連續（xù）鋼化生產，生產效率（lǜ）高，

適用於厚度在(3-8mm) 的大批量的建築幕牆、太陽能封裝電（diàn）池玻璃、工業儀表、家電、家具等鋼化玻璃（lí）的生產。

3、水平輥道平彎鋼化玻璃生產線

水平輥道平彎(單彎)鋼化玻璃（lí）生產線既可以（yǐ）生產（chǎn）彎（wān）鋼化玻璃，也可以生產平鋼（gāng）化玻璃。

玻璃（lí）的輸送、加熱都在水平輥道上進行，玻璃加熱至設定溫度後，從加熱爐快速輸送到成型淬冷裝置，

此裝置可在程序（xù）控製下自（zì）動構成（chéng）設定（dìng）曲率的弧麵，

加熱至（zhì）軟化狀（zhuàng）態的玻璃在此弧麵上（shàng）主要是在自身重力作用（yòng）下彎曲成型，然後由自動構成相同曲率的弧形風柵迅速對玻璃進（jìn）行淬冷。

淬冷後（hòu）彎玻璃再輸送到後冷卻裝置，在該處冷卻到適合入工卸片的溫度，這樣就生產出單麵彎曲鋼化玻（bō）璃（lí）。

4、水平支（zhī）持法連續式雙彎鋼化玻璃生產線

水平支持法連續式雙彎鋼化玻璃生產線是另一（yī）種新型鋼化玻璃生（shēng）產（chǎn）線，

其生產過程是將玻璃片水平支持在環模上，玻璃加熱至軟化溫度時，

由於重力作用下垂至環模而成型，再經（jīng）淬冷、冷卻而（ér）製成雙曲麵彎鋼化玻璃。

5、氣墊鋼化法

氣墊鋼化法是指玻璃板由加熱氣體或燃燒產物構成的氣墊支撐，

在（zài）加熱爐內加與任何固體物件接觸，不增加新的（de）缺陷，生產出來的鋼化玻璃具有至佳的質量。

氣墊鋼（gāng）化法（fǎ）也能生產單曲麵的彎鋼化（huà）玻璃，並且易於實現（xiàn）生產過程的機械（xiè）化和自動化。

但是（shì）氣墊鋼化設（shè）備投資較大（dà），生產的玻璃規（guī）格、形狀尺寸受到一定的（de）限製，運行和操作技術要求嚴格，隻能生產形狀簡單、對稱型的（de）曲麵鋼化玻璃。