玻璃鋼（gāng）化爐是利用物理（lǐ）或化（huà）學方法，在玻（bō）璃（lí）表麵形成壓應力層、內部（bù）形成拉應力層；當玻璃受到外力（lì）作用時，壓應力層可將部分拉應力抵（dǐ）消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻（bō）璃強度的（de）目的。不僅如（rú）此，玻璃表麵的微裂紋在這種（zhǒng）壓應力下變（biàn）得更加細微（wēi），也在一定程度上提高了玻璃（lí）的強度。在生產中，當玻璃鋼化爐需（xū）要加熱形狀接近正（zhèng）方（fāng）形的玻璃時，建議采用低溫（wēn）長時（shí）間的加（jiā）熱方式。這是因為玻璃（lí）在加熱（rè）爐內的吸熱過程是從玻璃的邊部向中間逐漸傳遞的。如果加熱時間短（duǎn），將會造成玻璃中間部位吸熱不夠，一種情況是出爐後炸（zhà）裂，一種情況（kuàng）就是鋼化後玻璃彎曲呈球麵狀。對於剛進（jìn）玻璃鋼（gāng）化爐的玻璃板容易產（chǎn）生的缺陷及糾正的辦法（fǎ）有哪些呢？

　　由於和（hé）輥道接觸的原（yuán）因，玻璃下表麵膨脹速度大於上表麵， 玻璃會出現向（xiàng）上彎曲變形，玻璃板的四周懸（xuán）空而隻有中間部位接觸輥道，造成接觸輥道部位的玻璃升溫快（kuài）於懸空部位(熱傳導的原因)，四周懸空部（bù）分要等到玻璃板（bǎn）完全軟化 後才會接（jiē）觸輥道（dào）繼續吸熱，而此時玻璃板中（zhōng）間部位（wèi）的熱量已遠遠大於玻璃的邊部，這就造成玻（bō）璃板中間部位由於溫度（dù）過高而嚴重變形，從而（ér）形（xíng）成光畸變（biàn）。

　　此時，就應適當開大玻璃鋼化爐上部對（duì）流風機轉速或調節上（shàng）下爐溫，讓玻璃在加熱爐（lú）內能迅速展平來糾正此（cǐ）問題。至於玻璃（lí）鋼化爐溫（wēn）度的設定基（jī）本原則（zé）是，要鋼化的玻璃越薄，所需（xū）的溫度就（jiù）越（yuè）高，玻璃越厚，所需的溫度就越低（dī），各種（zhǒng）厚度的玻璃都有一定的升溫速度。