在玻璃鋼化爐的工藝過程中，鋼化爐的工藝（yì）參（cān）數（shù）設置（zhì）是否合理，對產品的質量（liàng）和產量起著決定性的作用。設置每個參數時，必（bì）須了解該參數的功能和設置的依據，以及相關參數之間的相互（hù）作（zuò）用，以便保證優質工藝的實現。首先，我們先來了解一下熱量的產生與控製是什麽。

一、熱量的產生與控製

當前市場上所有的鋼化爐都是（shì）電阻（zǔ）爐，其所有熱量均來自電加熱體。所謂（wèi）加熱的過程（chéng）是將它通電後，電能被轉化為熱能，再通過有效（xiào）的傳熱途徑傳遞到（dào）玻璃上而實現（xiàn）的。鋼化（huà）生產時.玻（bō）璃加熱是一爐一爐進行（háng）的，每一爐中我們需要將玻璃從室溫升高到700℃左右，並（bìng）保持一定的時間，然後等（děng）玻（bō）璃出爐（lú）後，使爐溫迅速穩定下來等待下一爐的開始。

（1）保溫狀態：產生的熱量隻需平衡爐體因散熱而消耗的熱量，其散熱串是固定不變的，並且變（biàn）化（huà）過程是緩慢的，采用PID調節法控製，效果比較理想，能夠便（biàn）爐溫保持在（zài）正負1℃範圍（wéi）內。

（2）升溫狀態：當（dāng）玻璃剛進人爐體（tǐ）時，原（yuán）有的熱平衡狀態突然被打破，引起爐溫的急劇下降，下降幅（fú）度在20-100℃之間。隨著玻璃溫度的上升，爐溫也（yě）逐步趨向（xiàng）設定值，直到玻璃溫度（dù）與爐溫一致，加熱過程也就宣（xuān）告結束。

二、玻璃鋼化爐加熱控製—控阻策略

根據不（bú）同的階段，采用不同的控阻（zǔ）策略。如（rú）加熱（rè）前半段，玻璃（lí）在升溫（wēn）過程中，容易（yì）出現各點溫升不均的現象，此時（shí）開啟上、下部熱平衡，可有效（xiào）地解決（jué）玻璃上下溫差大的問題。在加熱後半段，玻璃上下溫差（chà）已不明顯。應以提（tí）高加熱速度為主，可關閉各（gè）個熱平（píng）衡，電加熱（rè）以前饋控製為主。在待爐階段，主要使爐內各加熱體熱慣性的熱量得到控製，此時采用前饋加PID控製（zhì）電加熱，效果（guǒ）。在這（zhè）幾個階段，前毓法所需的溫度（dù）設定值可作適當調整，並在實踐中不斷總結經驗，逐步摸索（suǒ）出本台加熱（rè）爐的理想（xiǎng）控溫曲線。內（nèi）部又（yòu）如何（hé）控製加熱氣流？

三、矩陣式內部強（qiáng）製對流

通過內置的在爐體縱向排列多套（tào）高溫熱風循環係統，強製將爐內（nèi）高溫（wēn）空氣進行大級別的熱風循環，強度通過變頻電機無級調速控製，橫向增加風（fēng）路的空氣分配裝置，保證風機在（zài）一側進風的（de）情況下，空氣壓力流量的左右橫向均勻分布。

以上就（jiù）是小編給大家帶來的玻璃鋼化爐加熱（rè）控製和各種設（shè）定（dìng），我們知道這種氣流定量定向控製技（jì）術的應用，能夠嚴格控製加熱氣流在玻璃表麵的加（jiā）熱路徑和時間，確保玻璃的均勻（yún）加熱和傳熱（rè）效率。