陶瓷輥道作為玻璃鋼化爐的重要（yào）組（zǔ）成部分，支（zhī）撐和輸送鋼化玻璃。鋼化爐陶瓷輥道一旦出現問題，將對鋼化玻璃表麵產生重要（yào）影響。因（yīn）此，在鋼化爐的日常生產（chǎn）過程中，要減少應時（shí）陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的（de）影響，應（yīng）考慮以下幾個方麵（miàn）：

一、往鋼化（huà）爐加熱（rè）爐內通入氣體：往加熱爐內通入氣體，有利於保護玻（bō）璃和輥子（zǐ）的表麵狀況，但需要嚴格控製SO2氣體的加入量，如果加入太多，則輥子（zǐ）表麵容（róng）易生成硫酸鈉結塊，使玻璃表麵形成小的透明凹坑的質量問題；而氣量（liàng）太小，則輥子在短（duǎn）時間內無法形成表麵的保護膜而無法進行生產一般存升溫（wēn）後1～2h，通過使用廢（fèi）玻璃摩擦修整輥子表麵，可以（yǐ）減（jiǎn）少（shǎo）玻璃的劃傷，滿足（zú）一般玻（bō）璃（lí）的（de）生（shēng）產要求。

二、調整鋼化爐工藝參（cān）數：一是適（shì）當降低（dī）爐內溫度。增加加（jiā）熱時間由於鋼化工藝必須保汪玻璃（lí）加熱到某一溫度，因此這種調整隻能在滿足鋼化工藝的前提下進行，不可（kě）大幅度調整。

二是調低（dī）玻璃在爐內的線速（sù）度。玻璃在被加熱的過程中（zhōng）不停的做往複（fù）運（yùn）動，經常處於加速、減速過（guò）程中，降低（dī）線速度就可相應（yīng）降低玻璃的加速度，減少玻璃由（yóu）於慣性而（ér）與輥（gǔn）子間（jiān）的摩擦打滑現象，從而（ér）減少玻璃的（de）表麵（miàn）劃傷。但線速（sù）度也不可降低太多，以免玻璃變形而影響玻璃的平整度。

三、其他（tā）注意事項

1、由於鋼化（huà）爐每次降溫（wēn）後再升溫都會出現（xiàn）玻璃（lí）表麵損傷的現象，必須重新用玻璃摩擦輥道，既浪費人力、物力，又降低了生（shēng）產效率，建議盡量保持（chí）連（lián）續生產，減少（shǎo）停爐操作。

2、在生產過程中（zhōng），由於連續（xù）通人大量的氣體，輥子表麵易生成硫酸鈉結塊，當發現玻璃表麵有透（tòu）明的凹坑痕跡時，應及時停爐清洗輥道。

3、由於壓花（huā）玻璃表麵（miàn）不平，對輥子表麵有（yǒu）一定的損傷，所以建議盡量不要鋼化壓花玻璃若（ruò）必（bì）須鋼化時，則必須（xū）在鋼化後使用玻璃重新摩擦修整輥道。

4.每次清（qīng）洗玻璃鋼化爐陶瓷（cí）輥時，都要（yào）同時清洗軸承表麵和殼體表（biǎo）麵（miàn）的油汙，保證所有輥子都在同一平麵內，減小輥子之間的位置偏移。