隨著技術水平的提升，玻璃鋼化技術得到了很快的（de）發展。目（mù）前應用較為廣泛的就是當（dāng）前較為流行的隧道式鋼化（huà）爐。這種鋼（gāng）化爐由於利用效率高能夠加熱較為大型的玻璃，受到了廣泛的追捧。

鋼化爐主要由前端裝片台、加熱區、鋼化冷卻區、卸（xiè）片台、操作台以及電氣控製（zhì）裝置組成（chéng）。而（ér）加熱的（de）方（fāng）式主要采用全電熱輻射加熱的形式，即加（jiā）熱來源主要來自爐內的電熱元件。這就需要控製（zhì）好電熱元件與所需加（jiā）熱的玻璃板之間的距離（lí），否（fǒu）則很容易造成熱量浪費（fèi），導致能源浪費。綜合上述，總結玻璃鋼化的能耗（hào）浪費主要出現在加（jiā）熱區以（yǐ）及冷卻區。

1、采用玻璃鋼化爐內的多工位加熱技術（shù）：應用多工位的加熱技術不僅（jǐn）能夠具有很大的節能效（xiào）果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現象。所謂的玻璃鋼化爐的工位（wèi）是指沿爐體長度方向有（yǒu）規（guī）格相同的玻璃在各自的區域（yù）內進行往返擺動，在（zài）各自的區（qū）域內完成預設的時間，當將玻璃加熱（rè）到相應的要求之後，移動到下一個工位（wèi）。雖然各種鋼（gāng）化爐的製造（zào）工藝不同（tóng）、構造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差不多。對於多工位鋼化爐來（lái）說，能夠大大降低爐內（nèi）的溫（wēn）差，避免玻（bō）璃在鋼化爐內炸裂的發生，減少熱量損耗，對實現節能減排具有很大的（de）推進（jìn）作用。

2、采用變頻技術：變頻（pín）技術（shù）多應用於風（fēng）機鼓風和陶瓷（cí）輥道傳動中，節能效果相對顯著。使用變頻技術的鼓風機（jī），不僅能夠很快（kuài）的實（shí）現（xiàn）玻璃鋼化過程中（zhōng）冷卻區風（fēng）量的要求，而且能夠產生足夠的風壓。這種（zhǒng）急速冷卻（què）的（de）自動風壓、風量調節在很大程度上節約了電能、降低了能（néng）量（liàng）損耗（hào）。風機風量、風（fēng）壓和陶瓷輥道速度（dù）的優化匹配（pèi），也（yě）提（tí）升了玻璃鋼化的質量（liàng）。