大多數廠家都是采用的水平（píng）鋼化爐（lú）來生產鋼化（huà）玻璃。使用水平玻璃鋼化爐在溫度控製方麵，簡單的來說有兩個基本的要求，玻璃表麵各個部分的溫度不能（néng）相差太大，也就是要做（zuò）到均勻加熱；第二，玻璃必須快速加熱到要求的溫度。鋼化過程（chéng）中對溫度的控製就是圍繞這兩個核心方麵進行的。

一、均勻加熱

1.要（yào）避免玻璃上下（xià）表麵溫差對玻（bō）璃鋼化（huà）效果的（de）影響。上下表麵溫差過（guò）大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是（shì）破碎，在生產過程中我們要（yào）做到以下兩點：首先放片（piàn）時每爐玻璃的放片（piàn）布置以及各爐的間隙時（shí）間要均勻；然後，為（wéi）了（le）保（bǎo）證輥（gǔn）子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱（zòng）向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個（gè）間隙。

2.玻璃剛進（jìn）入爐體時，此時應該增加對流加熱的方（fāng）式，開啟上、下部（bù）熱平（píng）衡，通過（guò）爐（lú）內（nèi）的（de）高溫（wēn）溫熱風循環係統，將（jiāng）爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決（jué）玻璃各點溫（wēn）差大的問題。在（zài）加熱後半段，玻璃各點溫差（chà）已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直（zhí）到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加（jiā）熱過程也就宣告結束。

3.如果遇到玻（bō）璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個方麵著手進行控製，一方麵可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調（diào）整爐內的熱平衡來減小大麵積（jī）玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方麵可以適當延長玻璃的加熱時間，從而（ér）也能減小玻璃中部與邊（biān）緣的溫差。

二、加熱溫度

1.鋼化的玻（bō）璃越薄，加熱（rè）的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所以在鋼化玻璃工藝方麵，不能明確指出哪種溫度設定較好，溫度（dù）的選擇在很在程度上決定於原片玻璃的質量（liàng）和操作人員所（suǒ）調整的工（gōng）藝參（cān）數。工藝參數（shù）大（dà）家在網（wǎng）上都（dōu）可以查到，我在這裏就不多（duō）描述了。在實際生（shēng）產中，對加（jiā）熱溫度的調整，主（zhǔ）要通（tōng）過對加熱時間的調整（zhěng）來實現對加熱溫度的控（kòng）製，加熱時間的基本的計（jì）算方法每（měi）一名操作人員都應當掌握。

2.加熱係統測得的（de）底部溫度並不是輥子溫度，而是鋼（gāng）化爐底部加熱元件補償輥子玻璃（lí）吸收的熱量後的平（píng）均溫度。由於這個原因。所測（cè）得的溫度一般較高，比所（suǒ）測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加（jiā）熱的溫度設定要高一些。

3.避免出電爐（lú）的超（chāo）負荷現象，這在正常的操（cāo）作情況下，在（zài）電爐中央加（jiā）熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個區域內一（yī）直有玻璃存在，如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱效果，這個區（qū）域內的溫度就開始下降，一直下降到（dào）溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。