玻璃鋼化（huà）爐是（shì）利用物理或化學方法，在玻璃表麵形成壓應力層、內部形成拉應力層（céng）；當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避（bì）免玻璃破碎（suì），從而（ér）達到提（tí）高玻璃強度的目的（de）。不（bú）僅如此，玻璃表麵的（de）微裂紋在這種壓應（yīng）力下變得（dé）更加細微，也在一（yī）定程度上提高了玻璃的強度。

目前普遍采用的物（wù）理鋼化法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左（zuǒ）右），這時玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中粒子已有一定的遷移能力，進行結構調整（zhěng），以使內部存在的（de）應力很快消除，然後將玻璃鋼化（huà）爐鋼化玻璃進行吹風（fēng）驟冷，當溫度平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產生了張應力（lì），即玻璃產生（shēng）了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗彎曲和抗衝擊強度得到提高。同時，由於玻璃內部均勻應力的存在，一旦（dàn）玻璃局部（bù）受到超過其強度能承受的衝擊發生（shēng）破裂時，在內（nèi）部應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全（quán）性。因此（cǐ），鋼化玻璃亦可稱為預應力玻（bō）璃或安全玻璃（lí）。

玻璃鋼化爐在鋼化的過程中，一般都會產生風斑和應力斑，風斑是在冷卻過程中，由於受冷不均（jun1）而導致玻璃（lí）應力不均而形成的，其在某種（zhǒng）特（tè）殊角度下觀察會看到玻璃表麵呈明暗相間的條紋。應力斑也是因為應力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和（hé）中部存在溫差而（ér）導致應力不均。應力斑目前還沒有辦法完全避免，但設計（jì）良好的鋼化設（shè）備可（kě）以大程度的減少應力斑的可見性。